匯中儀(yi) 表股份有限公司位於(yu) 河北省唐山市，是國內(nei) 超聲測流領域首家上市公司（股票代碼：300371）。公司成立於(yu) 1998年，一直致力於(yu) 超聲測流技術的研究及超聲測流產(chan) 品的研發和生產(chan) ，建有省級工程實驗室，是省級高新技術企業(ye) 及軟件企業(ye) ，公司檢測和校準實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會(hui) （CNAS）認可。是全球範圍內(nei) 頗具規模的超聲測流產(chan) 品（口徑涵蓋DN15-DN15000）及配套係統的研發生產(chan) 製造商，覆蓋從(cong) 工業(ye) 到民用，從(cong) 流量到熱量，從(cong) 中國到世界的多個(ge) 生產(chan) 、生活領域。企業(ye) 入選2020年第二批國家級專(zhuan) 精特新“小巨人”名單。

作為(wei) 技術起家的科技創新型企業(ye) ，匯中股份在成立之初便選擇以技術為(wei) 先導的發展戰略，立足本土，放眼國際，匯中股份將積極發揮自身優(you) 勢，打造專(zhuan) 業(ye) 、高效、智能的全球化企業(ye) 。

隨著項目型市場對定製化需要越來越強烈，約有上萬(wan) 種產(chan) 品供用戶柔性定製；產(chan) 品製造工藝涉及機加工、SMT與(yu) 智能製造產(chan) 品線裝配，使用大量的電子元器件、結構件，物料齊套要求高；設計端變更與(yu) 物料替代頻繁；再加上要把智能製造車間打造成成無人工廠的目標，對全業(ye) 務鏈條信息協同有了更高要求。

匯中儀(yi) 表作為(wei) 一家超聲測流產(chan) 品口徑涵蓋DN15~DN15000及配套係統的研發生產(chan) 製造商，覆蓋從(cong) 工業(ye) 到民用，從(cong) 流量到熱量，從(cong) 中國到世界的多個(ge) 生產(chan) 、生活領域。市場的柔性定製，設計變更與(yu) 物料替代頻繁，智能製造車間數秒出一調表的自動化效率，讓信息化平台有了更大挑戰。

使用金蝶K/3wise係統以來，匯中先後引入或自研了多個(ge) 信息係統係統，建立起比較完整的IT信息係統，但隨著信息技術的進步與(yu) 業(ye) 務的發展，現有的IT係統麵臨(lin) 著更新的挑戰：

係統分散，基礎數據不統一

匯中現有金蝶K/3wise、PDM係統、銷售易CRM係統、北森HR係統、自研MES係統、自研檢定係統、自研售後返廠維修係統、運營管理等係統。基礎數據、業(ye) 務流向成網格狀交織，有些是接口，有些是Excel導出導入，有些是Excel做記錄用於(yu) 質量追溯。

組織擴張，內(nei) 部交易效率低

匯中已從(cong) 一個(ge) 單一組織發展為(wei) 一個(ge) 集團組織，采用集中化的管理，這就要求ERP係統必須要統一集團基礎數據、財務政策、業(ye) 務流程以及便利的組織間交易處理。然而受限於(yu) K/3係統，組織間業(ye) 務協同等業(ye) 務隻能在多賬套之間進行重複錄入來處理，效率低，且容易出錯。

研產(chan) 供銷隔離，業(ye) 務協同效率待提升

匯中之前的研發中心隻負責產(chan) 品研發，BOM由生產(chan) 部整理導入ERP；市場端產(chan) 品定製占比高，研發端設計變更頻繁，生產(chan) 端存在物料/BOM/文檔版本新舊並行，後端智能製造產(chan) 線配合MES係統高速運轉，凸顯整個(ge) 研產(chan) 供銷協同能力的不足。

成本粗放，利潤分析能力弱

成本核算上，原K/3Wise係統中隻有兩(liang) 個(ge) 成本中心，並且不核算半成品成本，製造費用分攤全部按成品入庫數量，成本核算維度粗放，不利於(yu) 反映企業(ye) 的真實成本和利潤。

單打獨鬥，上下遊鏈接不足

匯中擁有大量整體(ti) 委外業(ye) 務，但很難掌握供應商的生產(chan) 進度和庫存；大量元器件等材料的采購周期長達3-6個(ge) 月，需要提前備貨，難以掌控庫存和價(jia) 格；每月應付賬款對賬工作量大，供應商開票與(yu) 收貨頻率不匹配，發票勾稽工作量大。

數據沉澱，但決(jue) 策支撐不足

匯中10多年的信息化建設中，公司沉澱了大量的曆史經營數據，但是沒有形成一套完整的數據分析體(ti) 係；不能為(wei) 企業(ye) 經營管理決(jue) 策提供準確快速一目了然的數據支撐。

原有K/3Wise係統已不能滿足匯中發展的需要，經過多輪反複的選型論證，在綜合評估了國內(nei) 外多款ERP和PLM係統的基礎上，最終被一體(ti) 化、開放化的金蝶雲(yun) 平台打動，選定金蝶雲(yun) 星空，期望通過金蝶雲(yun) 星空的實施，實現如下升級目標：

集團化管理：數據統一，組織協同，業(ye) 財一體(ti)

匯中的多組織業(ye) 務場景是：匯中科技簽訂對外銷售合同，委托匯中股份生產(chan) ，匯中科技提供原材料，生產(chan) 完工後入庫到匯中科技，並跟匯中股份結算委托加工費的業(ye) 務場景。通過組織間委托加工，自動生成生產(chan) 入庫單和分步式調出單內(nei) 部交易單據，再通過組織間結算，形成兩(liang) 個(ge) 法人公司的內(nei) 部往來；實現集團內(nei) 部企業(ye) 之間的高效業(ye) 務協同。

借助金蝶雲(yun) 星空，匯中建立起統一的集團數據中心，對物料、客戶、供應商、組織架構、物料清單等數據，實行統一建立、依需分配；對會(hui) 計科目、會(hui) 計核算體(ti) 係、資產(chan) 政策、成本政策、報表樣式等財務政策，實行統一設定、集團共享。“這次的財務升級，看似還是K3那些功能，但會(hui) 計再也不用生成憑證後自己修改了，成本計算更快捷也更真實了，費用和發票業(ye) 務也減輕了很大的工作量；未來財務部門也要轉型，要更好的服務客戶，服務員工，服務老板，服務股東(dong) 。”信息化項目財務負責人劉士岩說。

技術引領：研發全生命周期管理助力智能製造

通過與(yu) 設計軟件集成，結合物料標準化、物料優(you) 選、超級BOM等功能實現圖紙自動生成物料和BOM，實現高效設計、標準化管控、流程嚴(yan) 謹、按項目管理研發；圖紙及相關(guan) 工藝文檔在ERP端直接查看，也可以傳(chuan) 到MES係統，打通企業(ye) 數據壁壘，為(wei) 智能製造提供更準確、更高效的數據源。

產(chan) 品研發總監付蜨講道：“之前都是通過PDM發通知、走流程、傳(chuan) 遞圖紙和技術文件，現在實現了工具鏈的集成，做了物料標準化和生命周期管理；但市場需求越來越定製化，我們(men) 要做智能訂單、要做無人工廠，未來研發工程師的工作重心是產(chan) 品創新和製定參數配置規則，搭建BOM的事情要由係統自動完成，期待二期的深入合作”。

上下遊貫通：供發數據流透明化

為(wei) 了解決(jue) 供應商生產(chan) 進度、備貨庫存、供貨周期等問題，鏈接100多家供應商，實現詢比價(jia) 、訂單、收貨、備貨、庫存、往來的全流程協同。智能製造中心總監、兼供應部部長郭立誌反饋：“現在采購員可以通過線上更好的掌握供貨周期，到貨後可以用PDA掃碼接貨，收到發票隻需要把票交到財務就可以，至少節省了一半的工作量，非常期待電子檔案的普及那一天，再也不用每個(ge) 月看著滿桌的發票核對十來天了。”

通過CRM集成，實現訂單、發貨、物流、應收、收款、發票信息與(yu) 業(ye) 務員客戶的全流程鏈接；為(wei) 企業(ye) 與(yu) 上下遊高效協同、共創共贏奠定了良好的商業(ye) 環境。

智能預測：生產(chan) 預測準確化

匯中儀(yi) 表作為(wei) 星空在製造行業(ye) 智能預測模型的原型客戶，通過搭建模型算法，作為(wei) 執行預測邏輯的模塊，首先將包括當前預測年份以及曆史近兩(liang) 年的實際銷量數據放入數據矩陣中。橫向以年份排列，縱向以月份排列，然後基於(yu) 預測點最近鄰數據域，以曼哈頓距離的倒數作為(wei) 權重，計算加權平均值，以此作為(wei) 最終預測值。計劃部部長劉東(dong) 有感而發：“匯中原來就有一套通過Excel實現的預測模型，準確度高達80%多，但數據量大、算法複雜，無法實現明細物料的預測；但是，現在可以從(cong) 銷售分組、物料分組、物料明細三個(ge) 維度進行預測，並且偏差率比原來分別降低17%、38%和35.5%，這是一個(ge) 難以想象的提升，感謝金蝶把匯中作為(wei) 原型客戶，共同探討智能預測模型算法”。

輔助決(jue) 策：經營分析數字化

軟件研發總監劉國興(xing) 說：“有了報表工具，我們(men) 掌握了自主搭建數據分析模型的能力，結合經營者和各部門的需求，把數據進行抽取整合，在大屏上展示，可以更好的為(wei) 經營管理決(jue) 策提供數據支撐。”

1. 搭建了統一的信息化管控平台

搭建了統一的信息化平台，規範基礎資料、規範業(ye) 務流程、規範核算政策；按照項目規劃，一階段以平滑替代舊的業(ye) 務流程為(wei) 基礎，對關(guan) 鍵業(ye) 務管控需求在現階段進行有效信息化管理提升；二階段建立供應商協同平台、實現與(yu) CRM集成，連接企業(ye) 上下遊形成生態圈，確保服務及時，管理透明，及時掌握市場終端動態，指導企業(ye) 快速響應市場變化。

2. 規範流程，業(ye) 財稅一體(ti) 化，產(chan) 品成本透明化

項目組花了幾個(ge) 月的時間進行流程理順，規範前端業(ye) 務的信息錄入，結合憑證模板的設置，自動生成憑證，通過人、財、物、信息的共享，實現業(ye) 務財務一體(ti) 化運作，憑證自動化率超過95%。

同時，此次項目過程中，細化了成本中心、計算半成品成本，及時計算委外加工費、按產(chan) 品標準工時分攤製造費用等方案，通過兩(liang) 三個(ge) 月的磨合，業(ye) 務部門數據錄入準確性合規性越來越高，基本實現一鍵計算產(chan) 品成本，使成本核算更加接近產(chan) 品真實成本，為(wei) 市場定價(jia) 提供數據支撐。

3. 多組織業(ye) 務協同，供應連上下遊合作共贏 

多組織業(ye) 務協同：減少單據錄入工作量，優(you) 化采購、庫存資源配置及資金占用，夯實內(nei) 控。

鏈接上下遊，抱團取暖合作共贏：與(yu) 供應商實現詢報價(jia) 、訂單、發貨、入庫、對賬協同；實現查看供應商備貨進度、供應商庫存；打通供應鏈上下遊企業(ye) 關(guan) 係，與(yu) 供應商緊密合作，互信互利，提升供應效率。

此外，通過移動條碼應用，提升了倉(cang) 庫出入庫效率：配合供應商協同，采購人員用PDA掃描送貨單，現場實時接貨；倉(cang) 庫人員掃碼完成入庫上架，揀貨配料，成品發貨；結合產(chan) 品啟用序列號屬性，實現檢定檢驗自動按序列號匹配生產(chan) 匯報單，自動裝箱打印箱碼，入庫上架，理貨發貨。

4. PLM+ERP+MES，實現研產(chan) 供銷一體(ti) 化

通過本次項目實施，統一匯中研發管理平台，重構新的研發體(ti) 係規範，研發中心通過圖紙生成物料和BOM，從(cong) 設計源頭保證了物料和BOM的準確性，通過PLM物料標準化、物料優(you) 選、替代關(guan) 係、變更管理、文檔管理等功能減少了研發工程師重複和不增值的工作環節，提升了研產(chan) 供銷的協同效率和質量。通過金蝶雲(yun) 星空PLM+ERP+MES一體(ti) 化平台，打通企業(ye) 數據壁壘，實現銷售、研發、采購、生產(chan) 、服務各業(ye) 務環節的高效協同。

5. 智能銷售預測，精準調節淡旺季產(chan) 能

通過搭建大數據算法模型，增加了物料末級分組甚至是物料明細的預測，為(wei) 企業(ye) 的需求計劃與(yu) 供應部門物資儲(chu) 備提供了數據支撐，精準調節供需。

匯中作為(wei) 行業(ye) 技術引領者，以打造國際領先的超聲測流品牌為(wei) 己任，並利用大數據、雲(yun) 計算技術，大力發展智慧供水、智慧供熱平台；逐步由產(chan) 品型製造企業(ye) 轉型為(wei) 服務型製造企業(ye) 。

同時，項目實現了EBC五大鏈接：鏈接夥(huo) 伴、鏈接客戶、鏈接員工、鏈接設備和數據服務。信息化建設過程中鏈接100+家供應商到供應協同平台中；通過CRM集成覆蓋並鏈接客戶3300+家，通過雲(yun) 之家、掌上報銷全員應用等，服務全公司90%以上員工；應用PLM實現研產(chan) 供銷一體(ti) 化；搭建智能預測模型，為(wei) 企業(ye) 平衡備貨和產(chan) 能提供數字化支撐；應用輕分析平台使企業(ye) 實現自主定製數據分析報表。與(yu) MES、APS係統對接，進一步精細化生產(chan) 執行過程，滿足企業(ye) 智能製造車間快速運轉的高效協同。