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洞察客戶和掌握客戶需求，注重客戶體(ti) 驗，個(ge) 性化選配
產(chan) 業(ye) 鏈上下遊間的鏈接日益緊密，提升供應鏈整體(ti) 效益
多樣性計劃模式，以滿足複雜產(chan) 品定製的要求
精益生產(chan) 與(yu) 數字化深度融合，實時監測、分析和應用
踐行國家雙碳和安全生產(chan) 要求，節能減排、安全生產(chan)
基於(yu) 數據智能的企業(ye) 戰略管控，運營預測、智能決(jue) 策
產(chan) 品結構複雜、零部件多，工藝複雜；邊設計、邊采購、邊生產(chan) ；設計變更頻繁
銷售預測；ETO、MTO、ATO、C2M多種業(ye) 務模式；產(chan) 品個(ge) 性化選配；CKD、SKD出貨模式；分期收款管控難
典型的項目管理；供應鏈計劃；預測&訂單衝(chong) 銷；月/周/日計劃；物料齊套要求高；計劃變更處理
新產(chan) 品多，詢、報、比、核價(jia) 業(ye) 務多；外購物料緊密配合主機廠生產(chan) 計劃；供應商質量管理管控(SQM)
典型的勞動密集型生產(chan) ；項目製造；組件物料多，物料齊套是關(guan) 鍵；精益生產(chan) 模式；ECN處理；設備OEE
設備序列號檔案；現場安裝服務；備品備件管理；維修管理；計劃性維護；遠程運維
多維BOM管理：通過研發BOM、工藝BOM、製造BOM、工藝BOM、安裝BOM，分別支撐設計、工藝、計劃、生產(chan) 、發運等各業(ye) 務環節實現物料管控
ECN變更全過程在線閉環管理：通過數據共享驅動物料、BOM、ECN等信息高效流轉，實現價(jia) 值鏈相關(guan) 業(ye) 務環節聯動響應與(yu) 處理，提高業(ye) 務信息流轉速度和準確性，快速響應工程變更
E-WI實現關(guan) 鍵工序無紙化：對作業(ye) 指導書(shu) 進行電子化管理、及時傳(chuan) 遞至工位，實現無紙化管理；作業(ye) 說明與(yu) 要點發生變更時，信息能夠及時傳(chuan) 遞，確保工藝規劃到生產(chan) 執行的一致性
個(ge) 性化選配：依據客戶的個(ge) 性化需求，進行產(chan) 品配置並形成選配部件間的關(guan) 聯關(guan) 係、限製關(guan) 係，形成個(ge) 性化選配方案
模擬報價(jia) ：依據選配方案，快速評估產(chan) 品成本，結合銷售毛利控製，有效指導銷售報價(jia) ，減少客戶等待，提升客戶滿意
項目關(guan) 鍵裏程碑管理：通過WBS分解到項目任務編製與(yu) 下達，再到任務執行、反饋、關(guan) 閉，最後到項目交付、項目回款、項目驗收，實現完整的項目閉環管理
項目計劃協同：基於(yu) 三邊模式下的項目計劃管理，實現研發、采購、生產(chan) 各環節的物料需求計劃協同與(yu) 齊套配送協同
業(ye) 財融合：通過項目成本概算、預算、估算、核算的四算合一管理，建立成本的事前預測、事中控製、事後分析的管控機製，實現項目交付全周期的成本管控
多層級計劃體(ti) 係：構建基於(yu) 預測推動、訂單拉動，推拉結合的四級計劃（主計劃、物料需求計劃、車間周日計劃、工序作業(ye) 計劃）體(ti) 係，提高計劃準確率
物料齊套模型：通過對訂單、生產(chan) 計劃、生產(chan) 工單、工序計劃的全方位物料需求拉動和齊套統籌規劃，實現多層級物料齊套管理，保障物資供應，提高訂單準交率
總裝拉動式采購供應計劃：通過總裝計劃拉動與(yu) 供應商的備貨協同、計劃協同、采購協同、供應協同、直送協同，實現供應鏈的精益與(yu) 共贏
數字化實現產(chan) 前準備：通過數字化手段對人、機、料、法、環、測等生產(chan) 要素進行數字化產(chan) 前檢查，確保生產(chan) 執行按生產(chan) 計劃有序進行
齊套發料與(yu) 分工序備料：按工序生產(chan) 提前期和生產(chan) 節拍提前備料，依物料配送規則、方式和工序生產(chan) 需求進行物料的精確配送
結合套料係統，實現板材最佳利用率：通過科學排版和餘(yu) 料管理規範，實現板材利用率最佳化
以計劃驅動智能製造，提升計劃與(yu) 製造協同能力：基於(yu) 計劃、投產(chan) 工單及計劃調度驅動智能生產(chan) 過程控製，實現生產(chan) 執行全覆蓋和智能調度指揮係統
IQC/PQC/FQC/OQC 標準化 ：通過IQC、PQC、FQC、OQC等質量檢驗工作數字化，及數據統計和分析模型，實現多層級、多維度的產(chan) 品質量分析、識別、改進
質量管理改善可視化：通過質量改善的8D、A3標準模型或自定義(yi) 模型，進行改善主題的發起、要因分析、改善措施、實施範圍、改善時間、改善效果等質量改善全過程活動，進行可視化和知識庫管理
基於(yu) 物聯感知與(yu) 主動服務，通過端到端的協同與(yu) 閉環，創收控本：通過故障在線診斷、快速確檢、在線跟蹤，提高服務效率；通過維修知識庫及Iot技術，對產(chan) 品進行預防性維護；利用VR/AR技術，指導產(chan) 品維修
動態化的備件安全庫存預測，有效提升庫存周轉與(yu) 縮短服務周期：基於(yu) 裝備產(chan) 品的維保服務標準化與(yu) 易損備件清單，建立備件性能預警模型，主動驅動備件的維修、更換服務及安全庫存管理
高績效數字化運營管控能力：通過對經營能力模型、經營管控模型、業(ye) 務標準化模型等業(ye) 務模型持續地進行沉澱與(yu) 迭代優(you) 化，不斷提升企業(ye) 的經營管控能力
全業(ye) 務流數字化監控：基於(yu) 數據流自動監測結果，驅動業(ye) 務管理及執行環節實現自我糾偏、優(you) 化改善，支撐決(jue) 策層進行基於(yu) 數據的決(jue) 策、管理層進行業(ye) 務流程在線監控、執行層進行作業(ye) 流程跟蹤
項目計劃管理支持WBS的創建、任務監控、任務狀態更新等。1）在研發BOM確定前後，支持依據技術清單或部件BOM，指導長周期物料的提前采購；當製造BOM確定後，進行完整的物料需求運算，並進行物料衝(chong) 減以避免重複采購；2）立項產(chan) 生項目號和項目信息後，支持對建立項目多層級WBS信息，任務分配到人；3) 每個(ge) 任務責任人可以在執行工作台進行任務的進度更新和監控；4) 任務狀態可通過配置計算方案，進行任務進度計算，進行與(yu) 計劃的對比。
可以的。支持從(cong) 物料、產(chan) 能、優(you) 先級、數量、時間等維度定義(yi) 供需模型，從(cong) 製造策略、計劃組織範圍、物料計劃模型、物料衝(chong) 銷模型、批次計算模型、目標函數模型等維度定義(yi) 計算策略模型。
在“製造雲(yun) -物料需求計劃-模型中心-模型配置-計算方案配置”裏根據物料需求計劃的業(ye) 務需求進行靈活配置，可以配置不同計劃場景計算時默認調用的業(ye) 務方案。采購過程中，供應商的風險如何防範？
答：在供應商協同雲(yun) 中，通過供應商準入管控、供應鏈過程透明監測與(yu) 實時預警等方式，通過總裝計劃拉動與(yu) 供應商的計劃、供應與(yu) 配送協同，實現綜合主動預防采購風險及協同主動及時處理風險。
通過對質量數據進行建模分析、響應處理，逐步建立和完善質量知識庫、失效機理，實現過往經驗的知識化、體(ti) 係化，從(cong) 而展開可量化的改進優(you) 化。同時，通過質量大數據，分析和挖掘質量改善機會(hui) ，支撐企業(ye) 改善主題選擇和改善成果分析；通過8D、A3等報告進行5Why分析、改善計劃、執行和追蹤，實現質量專(zhuan) 題的持續改善。
金蝶雲(yun) 星空
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