中車株洲電力機車有限公司是中國中車旗下的核心子公司，中國重要的電力機車研製基地、湖南千億(yi) 軌道交通產(chan) 業(ye) 集群的龍頭企業(ye) ，被譽為(wei) “中國電力機車之都”。公司主要業(ye) 務集中在電力機車、城軌車輛、城際動車組，磁浮車輛、儲(chu) 能式有軌/無軌電車等新技術公共交通車輛、重要零部件、專(zhuan) 有技術延伸產(chan) 品及維保服務等領域。

目前，公司總資產(chan) 266億(yi) 元，在國內(nei) 外設有21家子公司。作為(wei) 中國裝備“走出去”的先鋒，自1997年實現中國電力機車整車出口“零”突破以來，先後在20多個(ge) 國家獲得項目訂單，出口產(chan) 品包括機車、地鐵、輕軌、動車組、地鐵工程維護車。同時在馬來西亞(ya) 、南非、土耳其、印度、奧地利等國家成立多家子公司，開展國際化經營。

國務院總理李克強來公司考察期間，評價(jia) 中車株機的產(chan) 品是中國裝備“走出去”的代表作。

未來十年，軌道交通產(chan) 業(ye) 的競爭(zheng) 格局麵臨(lin) 著變局，株機未來發展麵臨(lin) 經濟、市場、政策及技術發展的多重挑戰，同時國內(nei) 城市化發展、一帶一路戰略推進、軌道交通產(chan) 業(ye) 的變革又為(wei) 株機提供了曆史性機遇。

機遇與(yu) 挑戰，株機要“走出去”、“活上去”，實現“再造一個(ge) 新株機”的戰略目標，數字化、智能化轉型是株機在未來幾年唯一可能實現全麵突破的戰略抓手，各條業(ye) 務線、產(chan) 品線都麵臨(lin) 從(cong) 傳(chuan) 統業(ye) 務、傳(chuan) 統產(chan) 品轉型到數字化業(ye) 務、數字化產(chan) 品的迫切需求。產(chan) 品研發、采購、生產(chan) 、服務部門等各環節都認識到了數據的重要性，通過數據驅動創新，建立基於(yu) 數據實時共享、實時分析、實時決(jue) 策為(wei) 基礎的數字驅動的運營體(ti) 係，成為(wei) 各環節的共同呼聲。

中車株機是典型的項目型管理模式，所有的生產(chan) 活動都是由項目驅動。2016年株機攜手金蝶啟動智能製造項目，曆時2年，通過梳理製造業(ye) 務流程，集成設計、工藝、計劃、物流、質量、異常等核心業(ye) 務，以項目為(wei) 主線，拉通了計劃、物流、生產(chan) 執行等各環節，實現業(ye) 務流與(yu) 數據流的統一。

設計製造一體(ti) 化

實現從(cong) 設計工藝到生產(chan) 工藝轉化，通過EAS建立計劃體(ti) 係和MRP運算，產(chan) 生對應的生產(chan) 訂單計劃下發APS和MES，APS綜合多種約束和條件，自動排程產(chan) 生工件-工位(工序)-設備作業(ye) 計劃下發至產(chan) 線中控係統或台位執行，將生產(chan) 相關(guan) 設備所需數控程序下發至中控寫(xie) 入設備，同時實現工藝圖紙的下發和現場交互式查詢，實現無紙化生產(chan) 製造。實時反饋計劃動態，集成異常分級上報和處置流程，實現計劃執行的有力管控。

計劃物流一體(ti) 化

采購物流：通過EAS計劃體(ti) 係運算，產(chan) 生備貨計劃和交貨計劃，並通過供應商協同平台實時傳(chuan) 遞給供應商，確保生產(chan) 作業(ye) 計劃下達時所需的物料能夠及時采購到貨。

生產(chan) 物流：通過MES製定並下發7天備料計劃和3天綁定計劃，7天備料計劃用於(yu) 物流部備料及配盤，3天綁定計劃用於(yu) 產(chan) 生AGV/叉車工位物料配送計劃，按照計劃執行動態，AGV執行自動配送動作。通過移動應用的方式實現了生產(chan) 現場物料配送的交接、上下工序的交接等。

生產(chan) 質量集成，建立完整的質量追溯體(ti) 係

通過預置檢測要求到具體(ti) 的工序，依據生產(chan) 發生動態自動按照規則產(chan) 生質量檢測任務，通過EAS和MES集成，建立完善的質量不合格處理流程(返工、放行、報廢補料)。所有生產(chan) 及質量數據與(yu) 工件唯一碼(序列號)結合，通過二維碼體(ti) 係，實現了一碼追溯，可追溯內(nei) 容包括：工藝信息、生產(chan) 過程數據、質量檢測記錄、返工記錄、物流配送信息、裝配記錄等，並實現產(chan) 品履曆電子化。

供應商協同，提高內(nei) 外部的信息交互速度

株機公司已經建立了成熟的配套產(chan) 業(ye) 群，與(yu) 供應商之間每天存在大量的信息交付，如采購訂單、備貨計劃、交貨計劃、質量信息、技術變更通知、圖紙、財務對帳信息等。株機公司的供應商協同平台，建立了跨組織雙贏的業(ye) 務聯動機製，通過雙方數據信息的實時共享，實現采購、生產(chan) 、質量、倉(cang) 儲(chu) 、財務等部門與(yu) 供應商的業(ye) 務協同化管理，提高內(nei) 外部的信息交互速度，以及時響應市場需求。

智能生產(chan) 調度，確保生產(chan) 計劃準時執行

株機生產(chan) 調度以現場觸摸屏、移動應用、精益電子看板等形式展現。通過MES進行到班組員工、工序級的工作任務分配、故障管理、開完工匯報、質檢等生產(chan) 過程信息的反饋，同時對接了設計工藝係統，在生產(chan) 現場終端進行設計工藝文件的電子化展示查詢，實現現場無紙化管理。實時的現場信息采集與(yu) 分析，對項目製造的進度、過程、異常的快速反應，確保了生產(chan) 計劃的準時執行。

金蝶與(yu) 株機公司一起將成熟的軟件係統與(yu) 先進的管理模式有機的結合起來，為(wei) 株機公司成功搭建了項目型智能製造管理平台，實現了對項目進程、項目采購、項目成本、項目質量的全過程管理。目前，株機公司基於(yu) 項目管理的經營管控模式已經成熟，並在各國內(nei) 外分子公司中推廣試用。

同時，金蝶與(yu) 株機也一起在工業(ye) 互聯網方向繼續深入合作，共同打造基於(yu) 軌道交通行業(ye) 的工業(ye) 互聯網平台，將“株機模式”向行業(ye) 內(nei) 推廣，雙方共同參與(yu) 投資的關(guan) 於(yu) 國家先進軌道交通裝備創新中心建設方案已於(yu) 2019年1月通過評審。