奧特佳新能源科技股份有限公司是一家為(wei) 汽車熱管理提供整體(ti) 解決(jue) 方案的企業(ye) ，主營業(ye) 務是汽車熱管理係統技術開發、產(chan) 品生產(chan) 及銷售，主要包含汽車空調壓縮機、汽車空調係統、發動機散熱、新能源汽車電池熱管理等業(ye) 務。

 奧特佳以“創新為(wei) 本、科技驅動”為(wei) 發展理念，在產(chan) 品研發上精益求精，並布局全球，為(wei) 空調壓縮機板塊和汽車空調板塊的占有量提供保障，同時公司積極發展儲(chu) 能業(ye) 務、智能家居、智慧城市、智能醫療等新興(xing) 科技業(ye) 務，更好更優(you) 更多服務於(yu) 客戶，贏得市場。

奧特佳期望通過數字化轉型，實現集團信息係統的統一，重構和優(you) 化企業(ye) 內(nei) 部運營流程，同時，實現海外工廠與(yu) 國內(nei) 統一信息化管理，支撐企業(ye) 全球化經營的戰略目標。

信息係統分散：企業(ye) 內(nei) 部存在多套 ERP 及外圍係統，致使信息係統呈現分散狀態，連通性欠佳。一方麵，與(yu) 外圍存在重複集成，對外輸出的數據難以達成統一，且員工常常需要在多套係統中頻繁切換登錄。另一方麵，係統架構陳舊，擴展性不足，使得運維成本居高不下。再者，工作流審批流程分散，無法精準且高效地生成報表，嚴(yan) 重影響企業(ye) 運營效率與(yu) 決(jue) 策的科學性。

基礎信息不統一：企業(ye) 運營過程中，麵臨(lin) 著諸多分散與(yu) 混亂(luan) 的狀況。物料及 BOM 處於(yu) 分散管理之下，難以實現集中統籌與(yu) 高效協同；客戶與(yu) 供應商的管理也各自為(wei) 政，缺乏整合性；科目設置與(yu) 費用項目雜亂(luan) 無章，成本政策和分析項亦是零散無序，給成本管控與(yu) 分析帶來重重困難；組織與(yu) 用戶管理呈現分散態勢，影響內(nei) 部溝通與(yu) 協作效率；價(jia) 格政策更是無法統一發布，難以在市場運營中形成一致且有力的策略導向，這些問題嚴(yan) 重製約著企業(ye) 整體(ti) 運營效益與(yu) 管理效能的提升。

業(ye) 務協同效率差：企業(ye) 內(nei) 部與(yu) 外部之間信息共享程度較低，難以實現高效對接與(yu) 交互。供應鏈上下遊協同性欠佳，致使各環節銜接不暢，包括：計劃製定缺乏精準性，過度依賴人工操作，效率低下且易出錯；采購環節缺乏協同機製，跟蹤監管極為(wei) 不便，難以確保流程順暢；庫存數據既不準確又不及時，無法為(wei) 決(jue) 策提供可靠依據；生產(chan) 領料不規範，物料損耗嚴(yan) 重。

成本管控亂(luan) ，財務管理難：財務結賬周期漫長，財務報表格式與(yu) 數據缺乏統一性，合並數據時需要大量調整，記賬與(yu) 審計過程中亦存在諸多調整事項，且信息統計口徑前後不一致，嚴(yan) 重影響了企業(ye) 財務的準確性與(yu) 決(jue) 策的時效性。成本政策未能統一標準，造成成本核算不準確，各子公司利潤計算不準確。

全球化管理難：全球人員與(yu) 流程管理呈現分散狀態，難以實現集中化與(yu) 高效整合，極大地影響了整體(ti) 運營效率。係統多語言能力的欠缺，限製了其在國際化場景中的應用範圍與(yu) 用戶體(ti) 驗。由於(yu) 係統存在 24 小時的時差，運維工作麵臨(lin) 巨大困難，無法及時響應與(yu) 處理各類問題。國內(nei) 外企業(ye) 之間的協作效果不盡人意，溝通不暢、協同機製不完善等問題頻發。

解決(jue) 方案的核心思想：集團信息係統統一，基礎與(yu) 業(ye) 務信息統一，全球化海外交付，業(ye) 務重構與(yu) 汽車零部件行業(ye) 應用。

核心亮點1：全球統一的集團信息係統

未采用金蝶雲(yun) 星空平台之前，集團下屬各分子公司采用多套 ERP 係統，信息係統處於(yu) 分散狀態，與(yu) 外圍係統存在重複集成的現象，工作流審批流程較為(wei) 分散，部分員工甚至需一人登錄多套係統開展工作，致使運維成本居高不下。

通過本次數字化的部署，將原獨立的質量管理、資產(chan) 管理、預測係統全部遷移至雲(yun) 星空平台，取消原不同子集團各自獨立與(yu) 主機廠集成的方式，統一以雲(yun) 星空為(wei) 核心，借助 EDI 實現統一打通。同時，金蝶雲(yun) 星空平台成功集成了原有分子公司的多個(ge) 係統，涵蓋 PLM、MES、WMS 以及 OA 等。通過這些舉(ju) 措，有效達成國內(nei) 與(yu) 海外公司之間的業(ye) 務協作，為(wei) 集團計劃協同以及集團管控的順利落地提供了有力保障，有力推動了集團整體(ti) 數字化管理水平的提升與(yu) 業(ye) 務的高效開展。

核心亮點2：落地集團化企業(ye) 主數據管控，實現集團業(ye) 務的高效協同與(yu) 追溯

集團化管控和業(ye) 務高效協同也是這次數字化升級的重要目標。在此之前，奧特佳集團化管控力度較為(wei) 薄弱，各分子公司在主客戶、供應商以及數據管理方麵缺乏統一性，呈現出各自為(wei) 政的局麵。物料與(yu) BOM 管理也是混亂(luan) 無序，有的采用混合管理模式，有的則是分散管理，未能形成有效的整合機製。科目管理同樣分散於(yu) 各分子公司，不僅(jin) 科目繁雜，費用項目也混亂(luan) 不清，成本政策和分析項更是零散雜亂(luan) ，而且各分子公司的主流程差異顯著。

鑒於(yu) 曆史遺留問題的複雜性以及係統上線時間的緊迫性要求，本次項目並未對所有架構進行徹底的統一化處理，而是暫行采用平行架構方案。在此架構下，核算部門與(yu) 行政部門相互分離，以此來兼容客戶法人架構與(yu) 管理架構。供應商和客戶資料由集團統一把控，對外能夠確保信息的一致性，對內(nei) 則可以實現統一建立並合理分配使用。物料和 BOM 由子集團進行管控，能夠依據實際業(ye) 務需求靈活操作，有效連接不同的 PLM 係統與(yu) 不同子集團的產(chan) 品業(ye) 務。集團集中對一級和二級科目實施管控，子集團負責三級科目的管理，分子公司可根據自身實際情況啟用四級科目，通過統一核算維度，極大地方便了記賬規則的標準化執行。同時，統一進行成本項目的定義(yi) ，依據實際成本情況，關(guan) 聯成本項目與(yu) 費用項目，並可根據業(ye) 務需求自定義(yi) 成本分析，從(cong) 而為(wei) 集團管理的規範化與(yu) 精細化奠定了一定基礎。

核心亮點3：全球化項目海外交付

奧特佳的海外工廠此前采用了海外廠商的 PLM、MES、費控等係統，然而這些係統與(yu) 國內(nei) 集團的係統未能實現良好對接，這使得海外工廠的管理在一定程度上處於(yu) 集團管控體(ti) 係之外，猶如一盤散沙，難以與(yu) 集團整體(ti) 戰略和管理模式緊密融合。

在本次項目推進過程中，針對海外公司的統一管理，取得了多方麵的顯著成果。一方麵，成功解決(jue) 了開發文化與(yu) 習(xi) 慣差異方麵的難題，為(wei) 係統的整合與(yu) 優(you) 化奠定了堅實基礎。另一方麵，充分發揮雲(yun) 星空的多語言功能優(you) 勢，有效解決(jue) 了用戶界麵因語言不同而產(chan) 生的障礙，並且借助雲(yun) 星空出色的翻譯能力，能夠迅速對菜單、單據等各類對象進行翻譯轉換，極大地提升了係統的易用性與(yu) 通用性。在各類係統配置達成高度統一的基礎上，個(ge) 性化部分的模塊配置也得到了妥善安排，既滿足了子集團的特色化需求，又兼顧了分子公司的個(ge) 性化訴求。值得注意的是，海外交付麵臨(lin) 的挑戰是多維度的，不僅(jin) 包括地域、語言、時區等客觀因素帶來的不便，還涉及文化差異、管理模式的不同以及係統集成相關(guan) 方資源配合過程中產(chan) 生的摩擦與(yu) 協調難題，而本次項目都盡可能地予以妥善應對與(yu) 化解。

核心亮點4：全麵的業(ye) 務重構與(yu) 升級

數字化項目往往不是指部署一套管理係統，更核心的價(jia) 值在於(yu) 幫助企業(ye) 優(you) 化運營流程。在本次項目開展實施之前，奧特佳所使用的幾個(ge) ERP 係統均僅(jin) 局限於(yu) 財務與(yu) 供應鏈的部分功能應用，諸如生產(chan) 、條碼、預算等功能模塊是缺失的。由於(yu) 成本數字化功能的匱乏，相關(guan) 數據統計工作不得不全部依賴手工操作完成，並且該係統與(yu) 外部未能實現有效打通，業(ye) 財一體(ti) 化更是無從(cong) 談起，極大地製約了企業(ye) 整體(ti) 運營效率與(yu) 管理精度的提升。

而本次金蝶雲(yun) 星空平台的成功上線，秉持著實現生產(chan) 、供應鏈、財務相互聯動，跨組織協同作業(ye) 以及達成業(ye) 財一體(ti) 化的核心理念，緊密結合新係統的運營體(ti) 係架構，對部分業(ye) 務流程進行了優(you) 化乃至重構。通過這些有力舉(ju) 措，成功地將客戶在國內(nei) 外管理水平參差不齊的不同工廠的業(ye) 務管理效能予以提升，並達成了統一化管理標準，為(wei) 奧特佳在全球化競爭(zheng) 格局中奠定了更為(wei) 堅實的數字化管理基石，有力推動了企業(ye) 的可持續發展與(yu) 轉型升級進程。

核心亮點5：外部係統集成，統一流程，拓展功能，提升業(ye) 務運行效率

本次項目實施之前，奧特佳集團整體(ti) 係統對外協同和內(nei) 部串聯均存在問題。對外，集成缺乏統一標準，致使部分接口未能有效打通，數據交互受阻。對內(nei) ：首先是研產(chan) 一體(ti) 問題，因不同子公司運用各異的 PLM 係統，且這些係統與(yu) 之前的 ERP 係統相互脫節，未實現對接，造成研產(chan) 協同不暢，物料和 BOM 在傳(chuan) 遞過程中頻繁出現信息失真現象。其次是OA審批效率問題，OA 與(yu) ERP 之間也未達成集成狀態，使得業(ye) 務單據不得不依靠手動導入 OA 以進行審核流程，這無疑極大地降低了工作效率並增加了人工成本與(yu) 出錯概率。

而本次信息化升級，借助 EDI 成功連接整車廠，構建起統一的 EDI 集成平台，這一平台為(wei) 未來與(yu) 更多整車廠的集成拓展提供了極大便利，具備良好的擴展性與(yu) 前瞻性。在與(yu) 非金蝶係係統對接方麵，PLM 與(yu) ERP 於(yu) 研發環節成功實現集成並達成統一協同運作。通過對接係統參數模板的精準控製，針對不同 PLM 係統製定了差異化的集成方式，其中，Teamcenter 采用主動推送模式，Arena 則運用主動抓取策略。係統在接收到或主動下載物料後，會(hui) 對其進行匹配、去重以及轉換等一係列精準處理，進而形成 ERP 所需物料，並存儲(chu) 到後台 BOM 結構中，結合已生成物料進一步生成 BOM 並傳(chuan) 遞給 ERP，最終成功轉換成製造 BOM，達成了無縫對接的高效運作狀態。與(yu) 此同時，ERP 推送至 OA 審批的單據能夠實現快速擴展，高效完成集成流程，且集成後無需額外代碼開發，這不僅(jin) 顯著提升了業(ye) 務流程的自動化程度與(yu) 工作效率，更極大地降低了運維成本以及新單據集成過程中的成本投入，為(wei) 企業(ye) 數字化轉型與(yu) 精細化管理提供了強有力的技術支撐與(yu) 保障。

統一係統平台，實現企業(ye) 高效運營

以金蝶雲(yun) ·星空ERP為(wei) 底座，覆蓋國內(nei) 6大地區，海外2大地區，貫穿整個(ge) 業(ye) 務流程，通過雲(yun) 星空的開放能力，打通各異構係統，係統能力提升，例如 PLM集成物料和BOM比原先傳(chuan) 手工提升100%，OA集成比原先提升50% 。

外部協同，提升產(chan) 業(ye) 鏈上下遊協作效率

搭建國內(nei) /國外統一EDI平台，使得奧特佳空調國際能實時從(cong) 主機廠獲取計劃或對賬，效率比手工提升200%以上，即時推送發貨、開票等信息；搭建國內(nei) /國外統一SRM平台，與(yu) 供應商之間可高效傳(chuan) 輸訂單、發貨、以及對賬、條碼等協作。

統一數據管理，實現標準統一

業(ye) 務發生到財務歸集統一在一個(ge) 平台，業(ye) 務報表數據統一抽取，財務報告數據統一抽取。

智能統接，增效降本優(you)

統一對接各種智能外圍係統，高效完成數據交互，解放用戶工作量，提高工作效率，降低用工成本。

單點錄入，體(ti) 驗優(you) 暢

統一入口，相同數據隻在單一係統錄入，提升用戶體(ti) 驗。