江陰江化微電子材料股份有限公司，是無錫科技領軍(jun) 企業(ye) 、國家高新技術企業(ye) ，專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 適用於(yu) 半導體(ti) （TR、IC）、晶體(ti) 矽太陽能（solar PV）、FPD平板顯示（TFT-LCD、CF、TP、OLED、PDP等）以及LED、矽片、鋰電池、光磁等工藝製造過程中的專(zhuan) 用濕電子化學品——超淨高純試劑、光刻膠配套試劑的專(zhuan) 業(ye) 製造商，是目前國內(nei) 生產(chan) 規模大、品種齊全、配套完善的濕電子化學品專(zhuan) 業(ye) 服務提供商。入選2021年第三批國家級專(zhuan) 精特新“小巨人“名單。

“隨著江化微不斷提升產(chan) 能的需求，異地工廠的不斷擴張，江化微管理需要整體(ti) 升級，建立一套集團管控（多組織架構）ERP係統”，這就要求實現基礎數據統一規範、業(ye) 務信息全局共享與(yu) 管理流程集成，同時滿足集團及下屬各企業(ye) 的業(ye) 務的管理需求，實現集團與(yu) 各子公司供應鏈協同、業(ye) 財一體(ti) 化管理，實現信息的實時共享、實現整個(ge) 集團的業(ye) 務監管。

同時，江化微副總張改仙提到，“在我們(men) 和金蝶合作之前，我們(men) 信息化僅(jin) 局限在我們(men) 的財務這塊，希望在雙方的規劃下，依托金蝶的企業(ye) 管理信息化方麵的一個(ge) 先進理念，同時也結合我們(men) 江化微在20年的經營過程中，總結出的我們(men) 具有行業(ye) 領先模式的一個(ge) 管理模式。”

國內(nei) 大力支持半導體(ti) 行業(ye) ，高端市場需求擴大，半導體(ti) 國產(chan) 化帶動濕電子化學品需求旺盛，晶圓尺寸越大，製備晶圓所需的濕電子化學品的要求也越高，對應純度等級也越高，隨著晶圓尺寸的不斷更新換代，對濕電子化學品的用量將不斷增加。

在市場模式下，管理上也隨之麵臨(lin) 著諸多挑戰，隨著異地工廠鎮江江化微、四川江化微的建設和投入使用，江化微麵臨(lin) 三地工廠的組織人員管理問題；上交所A股主板上市後，江化微戰略規劃布局及業(ye) 務合規性如何落地如何執行麵臨(lin) 挑戰；同時，伴隨江化微20年發展，公司已由一個(ge) 單獨法人公司發展為(wei) 一個(ge) 具有6家企業(ye) ，三個(ge) 地理區域的集團型公司，如何以集團總部為(wei) 核心，各工廠協同並進發展，快速形成規模化效應，是江化微未來發展的重中之重。

集團管控能力弱

公司各種基礎數據管理不統一、不標準，給信息化管理工作帶來困難；銷售收入、費用支出等數據銷售部門線下手工，數據閉塞，缺少監控。

業(ye) 務財務數據未結合

業(ye) 務數據手工記賬，各業(ye) 務報表手工出具；係統庫存僅(jin) 能管理原材料收發，導致對賬難、對賬慢、數據容易出錯、財務做賬時間長效率低，正如江化微副總張總提到，“好多業(ye) 務數據是散落在各個(ge) 部門的”。

成本核算不精細

采用手工核算產(chan) 品成本，受企業(ye) 生產(chan) 現狀影響，核算不夠精細，費用分攤標準粗略，成本督導、考核、改善的規程不完善，難以做到按訂單核算成本。

預算執行監控難

線下手工預算、僅(jin) 在財務支付環節人為(wei) 監控；預算執行過程無法實時監控，不能做到事前提醒事中控製事後分析，差異分析滯後，統計維度單一

法定合並困難

組織擴充快，核算體(ti) 係未統一，各組織各自分開做賬，導致集團合並報表出具困難，隻能依據審計重分類後數據，由審計代為(wei) 出具法定合並

江化微高層提到,”業(ye) 務閉環管理是主要目標，實現基礎數據統一規範、業(ye) 務信息全局共享與(yu) 管理流程集成，同時滿足集團及下屬各企業(ye) 的業(ye) 務的管理需求，實現集團與(yu) 各子公司供應鏈協同、業(ye) 財一體(ti) 化管理，實現信息的實時共享、實現整個(ge) 集團的業(ye) 務監管！”

集團化管控,實現多個(ge) 統一

借助金蝶雲(yun) ·星空：實現同一數據中心，基礎資料、業(ye) 務數據統一存儲(chu) ，為(wei) 集團管控、業(ye) 務協同提供前提；由信息中心對係統參數、角色權限等進行統一管理，降低企業(ye) 風險；統一物料、客戶、供應商、會(hui) 計核算，為(wei) 集團數據共享及業(ye) 務管控提供基礎；統一包括科目、政策、核算、報表等在內(nei) 的各種管控，建立規範的業(ye) 務流程，形成集團統一標準，提升整體(ti) 運營效率。江化微高層表示，“這一規範統一，實現了企業(ye) 快速擴張，實現了全集團一個(ge) 數據中心，多個(ge) 法人組織，多個(ge) 核算組織的管理需求，契合江化微高層當前急需的管理要求”。

建立集中會(hui) 計核算係統，實現業(ye) 財一體(ti)

構建集中的會(hui) 計核算平台，貫徹和執行統一的會(hui) 計核算製度，規範基礎數據，實現會(hui) 計核算集中應用。建立一套集團管控（多組織架構）ERP係統,實現財務指導業(ye) 務規範化，例如，在成本核算中，倒查生產(chan) 工單執行情況及投入產(chan) 出分析；在產(chan) 品毛利分析中，倒查銷售出庫形成應收；由此體(ti) 現財務對業(ye) 務的指導價(jia) 值。

集團財務管控，精細化成本核算

從(cong) 成本核算的顆粒度來講，由原來的產(chan) 品級成本細化到訂單級成本、工序級成本，為(wei) 企業(ye) 自主選擇成本核算顆粒度提供了更大的選擇空間；

從(cong) 成本核算的寬度來講，從(cong) 原來單純的製造成本升級為(wei) 涵蓋企業(ye) 製造成本及期間費用的全麵成本，為(wei) 企業(ye) 更加合理的考核產(chan) 品、團隊、人員所創造的價(jia) 值提供可能；

從(cong) 成本管理的縱深來講，由原來的事後核算變為(wei) 事前預算、事中監控、事後核算分析的全周期成本管控，為(wei) 企業(ye) 規避風險、提升管理價(jia) 值提供更多的可能。

實現全麵預算控製

基於(yu) 集團監管要求、全麵風險管理要求，將預算管理過程標準化、 規範化，預算執行定期反饋，實現預算數據對比分析；江化微高層提到，“通過靈活自定義(yi) 費用報銷、采購、生產(chan) 、核算等業(ye) 務係統單據控製規則。實現全麵預算的事前控製、事中控製、事後分析，更加細化我們(men) 的預算控製”。

異構集成，實現整體(ti) 運營管控

通過金蝶雲(yun) ·星空ERP與(yu) OA、LIMS、WMS、HR等係統集成，搭建江化微智能經營析分平台。實現數據交互，移動審批，業(ye) 務數據入口唯一，避免在ERP與(yu) 其他係統中重複錄入數據，工作效率提升；ERP的業(ye) 務數據傳(chuan) 遞到OA，江化微副總張改仙提到，“集成後，公司領導層可以更方便實時參與(yu) 到實際經營業(ye) 務中的審批與(yu) 監控；管理層可通過門戶實時得到所關(guan) 注企業(ye) 經營數據報表，實時掌控業(ye) 務數據，管理和指導企業(ye) 運營”。

江化微高管提到，“江化微選擇金蝶，有半年時間的考察，在考察過程中，金蝶的管理理念更符合我們(men) 的思路，經過一年的努力，我們(men) 項目在2019年完成了江化微本部的一個(ge) 上線工作，也提升了我們(men) 江化微在業(ye) 務數據管理和財務數據管理方麵的一個(ge) 水平，也更加堅定了當時的選擇.

實現多個(ge) 統一，核算體(ti) 係製度化

在集團核算體(ti) 係框架的基礎上，借助信息化手段實現集團集中財務核算的目標，建立信息一致、統一的會(hui) 計核算體(ti) 係，從(cong) 機製上保障整個(ge) 集團內(nei) 控製度的貫徹執行；為(wei) 投建的鎮江、四川異地工廠，提供快速複用的基礎數據；實現企業(ye) 快速擴張，實現江化微集團統一管控基礎，整合各個(ge) 法人企業(ye) 主數據管理，實現全集團多個(ge) 標準統一。

打通業(ye) 務端和財務端，實現業(ye) 財一體(ti) 化

實現5家公司，3個(ge) 異地工廠,20+車間之間的業(ye) 務財務、生產(chan) 數據的規範化管理；江化微星空上線後係統使用用戶數由原來100個(ge) 增加到170個(ge) ，增加企業(ye) 員工係統應用規模40%；通過業(ye) 財一體(ti) 化的落地，提升財務工作效率，出具核算報告由原先15天到現在僅(jin) 需5天；

張總提到，“上了信息化平台之後，完成了業(ye) 務數據的貫通，形成了一個(ge) 閉環的管理，提高了人員的管理效率，同時提升了管理人員在保證數據準確性的，非常感謝金蝶對於(yu) 我們(men) 這方麵管理水平的提升幫助。”

集團財務管控，精細化成本核算

業(ye) 務模塊與(yu) 財務模塊流程自動流轉，使得業(ye) 務部門及財務部門對接工作效率提高50%；係統成本精細核算，業(ye) 務數據自動生成憑證，財務結賬時間由原來15天減少到5天，相比手工核算，成本核算更精細。從(cong) 原來的品種法，現在可以核算到工單、車間，並實現了料、工、費的自動歸集與(yu) 分配。

實現全麵預算控製

集團可以掌握完整的資金流及費用管控，並對資金的使用狀況進行集中管理和監控，預算執行過程實時監控，做到事前提醒、事中控製、事後分析，差異分析，為(wei) 集團高管決(jue) 策提供依據，真正做到用數字戰鬥力向管理要效益

異構集成，智能互聯

構建以金蝶雲(yun) ·星空為(wei) 核心的管理中樞係統，鏈接江化微OA、LIMS、WMS、MES等係統；集成OA係統，實現業(ye) 務數據管控與(yu) 移動智能審批的相輔相成；集成LIMS係統，實現送檢單據傳(chuan) 輸與(yu) 檢驗全過程管理，實現質量控製，輸出質檢報告；集成MES、WMS係統，實現生產(chan) 執行透明實時可控及實際成本精細核算，實現物料實時出入庫管理。

項目實現了EBC五大鏈接：鏈接夥(huo) 伴、鏈接客戶、鏈接員工、鏈接設備和數據服務。通過重構客戶與(yu) 夥(huo) 伴的鏈接能力，幫助江化微與(yu) 200+家客戶產(chan) 生更密切聯係；以金蝶雲(yun) ·星空係統為(wei) 基礎打造江化微數字化平台，通過WMS智能倉(cang) 儲(chu) 管理係統互連，實現精準庫存管理；利用HR、泛微OA、金蝶雲(yun) ·星空、WMS等係統促進江化微企業(ye) 與(yu) 員工、江化微與(yu) 供應商、江化微與(yu) 客戶的互利共生平台，達到數據共享、合作共贏的目的。

目前已集成WMS係統、LIMS、泛微等多個(ge) 三方係統。以“智能化工廠、智能化車間、智能化生產(chan) 線”推動企業(ye) 轉型升級、提質增效。