德龍鋼鐵有限公司成立於(yu) 2000年，年產(chan) 鐵、鋼、材各350萬(wan) 噸，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為(wei) 一體(ti) 的大型鋼鐵聯合企業(ye) ，現有職工3700人，2005年在新加坡聯交所上市。主要裝備有3座1080m3高爐，2座120噸頂底複吹轉爐，850mm、1250mm熱軋中寬帶生產(chan) 線各1條。德龍鋼鐵在2009入圍中國企業(ye) 500強，係國家高新技術企業(ye) ，國家級AAA級旅遊景區，中國第一批綠色工廠。

德龍公司堅持自主創新和“產(chan) 、學、研”結合的創新思路，不斷加大新技術和新產(chan) 品開發力度，創新生產(chan) 技術和工藝，確保了公司產(chan) 品的市場競爭(zheng) 力，被評為(wei) 首屆中國 “十大優(you) 秀品牌鋼鐵企業(ye) ”。

德龍公司斥資上億(yi) 元推動數字化建設，得到了各級政府的認可與(yu) 支持，被認定為(wei) 國家兩(liang) 化融合管理體(ti) 係貫標試點企業(ye) 、並一次性通過國家工信部體(ti) 係認證，榮獲河北省兩(liang) 化融合示範企業(ye) 、河北省數字化車間、河北省互聯網與(yu) 製造業(ye) 融合發展示範企業(ye) 榮譽稱號。

德龍鋼鐵在發展的過程中，始終秉承“盡社會(hui) 責任，創綠色財富”的環保觀，在環保治理上按照丁立國董事長“瞄準世界先進標準，環保投入不設上限”的要求，對生產(chan) 過程全工序、全流程、全方位進行深度環保治理和改造 ，通過深度治理和現場提升改造，各排放點均實現了超低排放，為(wei) 德龍鋼鐵成為(wei) 一個(ge) 花園式、4A景區奠定了基礎。走出了一條與(yu) 生態城市共生共榮的綠色發展之路。

在發展過程中，德龍提出“打造世界級潔淨鋼廠、行業(ye) 內(nei) 永久性標杆企業(ye) ”的目標。

麵對新一輪的挑戰和機遇，德龍公司將緊緊圍繞國家發展規劃和產(chan) 業(ye) 政策，立足“質量、高端、綠色、生態”的思路，致力於(yu) 建設美麗(li) 德龍打造行業(ye) 內(nei) 永久性標杆企業(ye) ，做受人尊敬的百年德龍。

德龍集團圍繞“綠色德龍、創新德龍、精益德龍、數字德龍、幸福德龍”來打造行業(ye) 內(nei) 永久性標杆企業(ye) 的戰略目標，明確提出了數字德龍的概念，將數字化轉型擺在前所未有的高度上，而數字化轉型又覆蓋和支撐了企業(ye) 業(ye) 務的方方麵麵，可以說，德龍戰略目標落地的成功與(yu) 否，將取決(jue) 於(yu) 德龍數字化建設的推進速度和質量。對於(yu) 德龍數字化轉型來說，麵臨(lin) 的新的挑戰就是如何通過德龍數字化建設全麵支撐五個(ge) 德龍戰略落地，諸多信息係統，如何避免形成數據孤島，企業(ye) 未來的數字化進程，如何與(yu) 新技術進行融合。

根據目前發展和經營分析，在集團管控方麵尤其是集團采購、集團銷售、集團財務、集團HR、集團物流、各基地生產(chan) 管理等需要有強大的平台支撐，更有效的降低成本，提高效益。

隨著集團的快速發展，對於(yu) 德龍集團的集團管控、國際化、集約化、精細化管理、產(chan) 業(ye) 協同有效、快速的支撐力度，需要打造滿足國際化、多集團、多產(chan) 業(ye) 的數字化轉型平台。

2009年德龍與(yu) 金蝶開始正式在ERP層麵合作，多年來雙方站在集團戰略合作的層麵，在德龍整個(ge) 集團不同業(ye) 務領域深入合作，以金蝶ERP為(wei) 核心業(ye) 務平台，通過金蝶現有的各業(ye) 務係統、以及i-MES係統、自主研發CRM等係統打造了符合德龍管理的一體(ti) 化解決(jue) 方案。通過多年的合作，金蝶與(yu) 德龍循序漸進完成了德龍數字化轉型的基礎工作，冶金行業(ye) 是重資本行業(ye) ，因此采銷是作為(wei) 資本的出入口必然成為(wei) 行業(ye) 的核心解決(jue) 方案如下：

一、開發實現規範高效、精細靈活的大宗物資自動結算行業(ye) 解決(jue) 方案

通過大宗料自動結算應用，價(jia) 值表現數據如下：

1.結算實現全流程數據一體(ti) 化有機結合，降低溝通成本、內(nei) 控風險

程序將合同結算條款、精確到車的稱重數據、精確到每個(ge) 檢驗項目的質量數據、基準價(jia) 有效期數據有機結合，自動結算，既降低內(nei) 部溝通成本，又通過加密等措施規避內(nei) 控風險。

2.結算自動化率98%，結算效率提升保守估計10倍

程序除極個(ge) 別情況需要人為(wei) 幹預，98%實現自動結算，大宗料結算由原來5個(ge) 部門(磅房、采購、財務、質檢、庫存，每部門按2人計算)核對計算，變為(wei) 兩(liang) 個(ge) 結算員操作完成，而且實時出具結算報告和數據。

3.結算分析全景化、精細化

結算分析數據從(cong) 合同、到調價(jia) 、到稱重、再到質檢入庫、到開票結算，全景展示，而且可以分析是某個(ge) 質檢項目影響價(jia) 格。

二、開發實現規範高效、產(chan) 銷一體(ti) 的銷售自動結算行業(ye) 解決(jue) 方案

對於(yu) 鋼鐵產(chan) 品，價(jia) 格體(ti) 係精細，並與(yu) 質量和合同條款掛鉤，實現結算自動化，可以大大降低人情風險，提升企業(ye) 劉潤，維護企業(ye) 形象。因此項目組創新價(jia) 格因子設計方案，實現靈活的價(jia) 格政策配置，適應快速的市場變化。降低需求響應周期，通過快速配置支撐銷售政策的靈活調整。核心流程如下圖：

銷售結算體(ti) 係價(jia) 值體(ti) 現：

1.銷售結算自動化率97%，結算效率保守估計提升8倍

原來的銷售需要銷售部、財務部、庫房、質檢部4個(ge) 部門核對，結算效率低下，係統上線後，銷售結算由銷售部門獨立完成結算單。

2.實現質量實時追溯

隨車出具每個(ge) 單品的質量報告書(shu) ，並且由於(yu) 實現單品庫存管理，單品序列號和質檢報告、生產(chan) 批次緊密銜接，可以實現全過程質量追溯，減少客戶爭(zheng) 議。

3.銷售價(jia) 格精細化、產(chan) 品利潤最大化

結算價(jia) 格精細到每個(ge) 物理和化學指標，可以是實現利潤最大化，保守估計年淨創收千萬(wan) 。

以大好內(nei) 部管理為(wei) 基礎，逐漸向上下遊拓展鏈接，目前已經建成備件招采平台，打通與(yu) 上遊供應商之間的鏈接，在內(nei) 部基礎打好的基礎上逐步建立上下遊鏈接的縱向整合能力。

通過多年信息化的不端建設，德龍數字化轉型基礎建設完成，達到了初步目標：

通過金蝶ERP、i-MES係統以及自主開發的部分係統等實現了德龍一體(ti) 化解決(jue) 方案，建設了德龍數字化轉型的核心平台;統一了集團所有組織架構、崗位、物料、會(hui) 計科目、客戶、供應商、質量和其他所有的主數據;通過實施金蝶備件屬性庫解決(jue) 方案，有效降低了備件物料編碼，編碼從(cong) 12萬(wan) 降低到了7萬(wan) 多。

實現了全集團業(ye) 財一體(ti) 化、管控一體(ti) 化、產(chan) 供銷一體(ti) 化、係統平台化，通過各係統建設實現了德龍數字化轉型的基礎，效率提升2倍以上，大宗原材料庫存降低一半，備件庫存降低6000多萬(wan) ;通過業(ye) 財一體(ti) 化管理，財務憑證自動化率達到90%，財務結賬一天完成;

實現了包括集團財務、預算管理、資金管理、成本管理、供應鏈、hr以及行業(ye) 產(chan) 品等一體(ti) 化管理，提高了管理水平，財務結賬從(cong) 原來的7天結賬到後續的3天結賬，到現在1天結賬的效率提升;

實現了大宗原燃輔料從(cong) 合同、計量、檢化驗到優(you) 質優(you) 價(jia) 計算一體(ti) 化管理，提高結算效率至少200%;

實現了工序月生產(chan) 成本、班組日成本管理，成本對象細化到組距，成本與(yu) 庫存、總賬等一體(ti) 化管理;

實現了產(chan) 銷一體(ti) 化，從(cong) 銷售到生產(chan) 排程、生產(chan) 過程管理等一體(ti) 化管理，實現了ERP與(yu) i-MES係統一體(ti) 化管理，提升了產(chan) 銷結合效率;

實現了銷售線上貨款控製，銷售線上自動結算，提升效率的同時節約了3個(ge) 人的人工成本;

實現了全集團采購、銷售和廠內(nei) 無人值守計量管理，計量透明化、規範化、標準化，計量效率提升5倍以上;

實現了跨集團、跨公司的業(ye) 務橫向協作;

實現了車間備件需求申報、招采平台、ERP與(yu) 設備管理係統集成，實現了備品備件全生命周期管理，打通了備件供應鏈與(yu) 設備管理係統的所有環節，實現業(ye) 務數據不落地，采購電商上線的第一年節約采購成本約7000萬(wan) ;並且得到了工信部兩(liang) 化融合管理體(ti) 係現場審核專(zhuan) 家組的高度認可;

通過新公司的金蝶雲(yun) 蒼穹試點，為(wei) 德龍數字化轉型提供了新的符合國際化、多基地、多集團、跨領域的更先進的技術平台。