鋼花飛濺、鐵水奔流，刺鼻的氣味中粉塵飛揚，工人汗流浹背地從(cong) 事著繁重的體(ti) 力勞動。這可能是人們(men) 對鋼鐵行業(ye) 的第一印象。但近年來，隨著國家經濟結構調整以及節能減排等環保政策的頒布施行，行業(ye) 正在發生顛覆性轉變。鋼鐵企業(ye) 正在努力適應新時代的產(chan) 業(ye) 發展需求，利用日趨成熟的數字化技術進行產(chan) 品工藝創新，以立足“質量、高端、綠色、生態”的思路，探索與(yu) 生態和諧共生的綠色發展之路。

而德龍鋼鐵就是這樣一家企業(ye) 。5月8日，在金蝶雲(yun) 蒼穹峰會(hui) 上，德龍鋼鐵、新天鋼集團董事長丁立國在分享公司數字化轉型經驗時談到，德龍鋼鐵正“瞄準世界先進標準，環保投入不設上限”的要求，通過對生產(chan) 過程全工序、全流程、全方位的深度治理改造，提升產(chan) 品生產(chan) 效率和質量，進一步降低能耗和排放。

媲美星級酒店的鋼廠

德龍鋼鐵成立於(yu) 2000年，是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為(wei) 一體(ti) 的大型鋼鐵聯合企業(ye) 。經過20多年的發展，德龍鋼鐵單日鋼鐵產(chan) 量已達到10萬(wan) 噸，營收超千億(yi) 元，不僅(jin) 是工信部認定的首批綠色工廠，也被評為(wei) 國家級4A景區。

“在剛過去的五一假期，我們(men) 工廠接待超過一萬(wan) 人，而每年來德龍參觀的企業(ye) 人員和遊客也已經達到10萬(wan) 人。由於(yu) 工廠始終秉承‘盡社會(hui) 責任，創綠色財富’的環保觀，在環保投入不設上限，德龍鋼鐵工廠環境堪比星級酒店。”丁立國說。

據了解，自2014年以來，德龍鋼鐵在環保改造上的投資已達21.44億(yi) 元，實施86項環保深度治理項目，使各工序汙染物實際排放數值遠低於(yu) 國家特別排放限值要求。

以水處理為(wei) 例，改造後的全部工業(ye) 廢水、部分雨水得到回收處理、循環利用，汙水實現零排放，廢水經過10道工序處理後達到國家一級水質標準，可直接飲用。同時，德龍鋼鐵還大力發展節水技術，噸鋼耗新水下降到1.9噸，達到國內(nei) 先進水平。

德龍鋼鐵已實現製造過程的綠色化、清潔化。在生產(chan) 過程中，德龍鋼鐵采用國內(nei) 外先進工藝，通過對燒結、煉鐵、煉鋼等工序實施脫硫、除塵、全封閉、平坦化等53項升級改造工程，使得各工序二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放量均低於(yu) 國家超低排放限值。為(wei) 改善生產(chan) 環境，德龍鋼鐵把生產(chan) 現場的地麵全部刷地坪漆，美化牆麵、設備表麵及部分區域房頂，徹底顛覆了人們(men) 對傳(chuan) 統煉鐵“鋼花四濺、熱浪滾滾、煙氣熏人”的印象，使鋼鐵生產(chan) 現場幹淨整潔。

眾(zhong) 所周知，河北是全國鋼鐵產(chan) 業(ye) 集中區，麵臨(lin) 著很大的環保和減排壓力，特別是德龍鋼鐵所處的邢台，前幾年PM2.5尤為(wei) 嚴(yan) 重。近年來，為(wei) 響應國家經濟高質量發展以及產(chan) 業(ye) 環保政策的要求，德龍鋼鐵通過高強度的環保投入，大幅降低了汙染物排放。據統計，德龍廠區PM2.5為(wei) 14微克/立方米，而邢台市區為(wei) 78微克/立方米，德龍廠區PM2.5僅(jin) 為(wei) 市區的1/6多，不僅(jin) 極大地改善了本地區的生態環境，也為(wei) 鋼鐵行業(ye) 的可持續發展樹立了榜樣。

丁立國表示，近年，德龍公司緊緊圍繞國家發展規劃和產(chan) 業(ye) 政策，先後完成“環保標杆”、“混改標杆”、“一帶一路”標杆的建設，為(wei) 鋼鐵行業(ye) 可持續發展建立了新的理念和目標。

下一步，德龍鋼鐵將重點圍繞打造“智慧德龍”標杆的方向努力，這已成為(wei) 公司未來轉型和突破的重點。為(wei) 此，德龍集團提出了“6185”數字化轉型新戰略，即通過“六大願景、十八個(ge) 應用領域、五大統一”，讓數字化賦能整個(ge) 係統，解決(jue) 人為(wei) 達不到或人為(wei) 能達到但效果不好的產(chan) 業(ye) 轉型需求。

夯實德龍數字化地基

今年，德龍鋼鐵的發展理念已由“數字德龍”轉變為(wei) “智慧德龍”，用董事長丁立國的話講，“數字德龍”理念已無法很好地適應德龍鋼鐵未來智能化轉型升級需求。因為(wei) “數字德龍”戰略的階段性目標已經完成。

在“數字德龍”階段，公司麵臨(lin) 的主要挑戰是如何通過德龍數字化建設全麵支撐“綠色德龍、創新德龍、精益德龍、數字德龍、幸福德龍”五大戰略的落地，這一過程需整合諸多信息係統，避免形成數據孤島，為(wei) “智慧德龍”實踐夯實數字化基礎。

自2009年德龍鋼鐵開啟與(yu) 金蝶的合作以來，以金蝶ERP為(wei) 核心業(ye) 務平台，通過金蝶現有的各業(ye) 務係統，以及i-MES係統、自主研發的一係列係統等打造了符合德龍管理的一體(ti) 化解決(jue) 方案。在多年的合作過程中，金蝶與(yu) 德龍鋼鐵循序漸進完成了德龍數字化轉型的基礎工作。同時考慮到鋼鐵行業(ye) 是重資本行業(ye) ，采銷作為(wei) 資本的重要出入口，必然受到行業(ye) 企業(ye) 的高度關(guan) 注，更成為(wei) “數字德龍”理念實踐的核心。

為(wei) 此，金蝶公司在充分評估德龍鋼鐵采銷現狀基礎上，從(cong) 集團管控需求入手，尤其是集團采購、集團銷售、集團財務、集團HR、集團物流、各基地生產(chan) 管理等需要有強大的平台支撐，同時對德龍集團的集團管控、國際化、集約化、精細化管理、產(chan) 業(ye) 協同形成有效、快速的支撐，打造滿足國際化、多集團、多產(chan) 業(ye) 的數字化轉型平台。

在金蝶技術及產(chan) 品的支撐下，多年的精誠合作使德龍數字化轉型初步完成以下目標：

首先，統一了集團所有組織架構、崗位、物料、會(hui) 計科目、客戶、供應商、質量和其他所有的主數據，通過實施金蝶備件屬性庫解決(jue) 方案，有效降低了備件物料編碼，編碼從(cong) 12萬(wan) 降低到了7萬(wan) 多。

其次，實現集團業(ye) 財一體(ti) 化、管控一體(ti) 化、產(chan) 供銷一體(ti) 化、係統平台化，通過各係統建設實現了德龍數字化轉型的基礎，效率提升2倍以上，大宗原材料庫存降低一半，備件庫存降低6000多萬(wan) ;通過業(ye) 財一體(ti) 化管理，財務憑證自動化率達到90%，財務結賬一天完成;

第三，實現集團財務、預算管理、資金管理、成本管理、供應鏈、人事以及行業(ye) 產(chan) 品等一體(ti) 化管理，提高了管理水平，財務結賬從(cong) 原來的7天結賬到後續的3天結賬，到現在1天結賬的效率提升;

除此之外，集團還實現了車間備件需求申報、招采平台、ERP與(yu) 設備管理係統集成，以及備品備件全生命周期管理，打通了備件供應鏈與(yu) 設備管理係統的所有環節，實現業(ye) 務數據不落地，采購電商上線的第一年節約采購成本約7000萬(wan) 。

隨著“數字德龍”向“智慧德龍”的戰略轉變，為(wei) 進一步強化雙方合作關(guan) 係，將數字化應用推向深水區，德龍鋼鐵已開啟金蝶雲(yun) 蒼穹試點，借助新一代企業(ye) 級PaaS平台，基於(yu) 企業(ye) 級雲(yun) 原生架構和中台思想，結合人工智能、區塊鏈、雲(yun) 計算、大數據、物聯網等創新科技及金蝶多年的企業(ye) 級技術服務沉澱，為(wei) 企業(ye) 提供多場景、多層次的數字化服務支撐。

智慧德龍用數字說話

對於(yu) “智慧德龍”標杆的建設，丁立國提出了五大發展目標和要求，即提高效率、數據精準、數字說話、風險可控、貼近需求。

丁立國認為(wei) ，“數字化賦能傳(chuan) 統行業(ye) 的目的是解決(jue) 人為(wei) 解決(jue) 不了或人為(wei) 效率低的問題。”他經常對員工說，不要把自己的想象當成工作，一定要貼近生產(chan) 現場和客戶需求，善於(yu) 發現和解決(jue) 問題，並就此提出“會(hui) 操心、敢著急、能解決(jue) ”的三點工作要求。

20年前，能實施ERP的都是比較高大上的企業(ye) ，但也有一部分企業(ye) 實施了ERP卻沒用起來，這其中有數據無法及時有效采集的原因，也有人為(wei) 因素不願將真實數據錄入到ERP，讓數字說話。這帶來的結果是，管理者無法及時全盤地掌控生產(chan) 過程狀態，也不利於(yu) 高層作出精準的市場決(jue) 策，從(cong) 而將企業(ye) 的日常經營生產(chan) 置於(yu) 巨大的風險之中。

隨著“數字德龍”階段性標的完成，以及“智慧德龍”的啟動，德龍集團提出了“6185”數字化轉型新戰略，即以“效率最高、成本最優(you) 、數據真實、風險可控、貼近需求、貼近員工”六大智能化發展願景，細分智慧采購、智慧生產(chan) 、智慧財務、智慧物流等十八個(ge) 業(ye) 務領域，按照“統一平台、統一體(ti) 係、統一管控、統一數據、統一標準”五個(ge) 層麵的統一，加速推進數字化、智能化、工業(ye) 互聯網發展，讓數字化賦能整個(ge) 係統，解決(jue) 人為(wei) 達不到或人為(wei) 能達到但效果不好的產(chan) 業(ye) 轉型需求，打造行業(ye) 示範標杆。

“要實現約束，讓員工不犯錯誤或少犯錯誤，就必須讓數字說話。”這是丁總創業(ye) 29年的經驗之談。隨著金蝶雲(yun) 蒼穹試點的深入推進，金蝶正在前期數字化基礎之上，為(wei) 德龍構建五大數字化支撐平台，即麵向員工的信息係統平台 、麵向客戶的客戶體(ti) 驗平台 、麵向設備的物聯網平台 、麵向合作夥(huo) 伴的生態係統平台 、智能的數據分析平台。

現在員工每天打開手機，就能看到焦、鐵、鋼的生產(chan) 了多少？工序成本是多少？如何去改善優(you) 化？在此基礎上，公司也在積極開展“保三爭(zheng) 二拚第一”評比競賽，每天看誰排第一、誰排最後，半年輪崗一次。如果一直排最後，處罰是正職變副職，而副職就下課，目的是要營造“比、學、趕、超”的良好氛圍。

“理想不改、創新不止、事業(ye) 向善、惟有奮鬥”，2020年丁立國為(wei) 德龍鋼鐵發展提出的價(jia) 值理念，其理想不是‘多賺錢、賺多錢’，而是‘多煉鋼、煉好鋼’。如今麵對“智慧德龍”數字化新戰略的開啟，丁總再次借用金蝶董事長徐少春在大會(hui) 上講的一句話——‘執大象，天下往。往而不害，安平泰。’對未來，德龍鋼鐵正滿懷信心，期待著與(yu) 技術廠商、合作夥(huo) 伴共創共贏，在一個(ge) 更廣闊的市場，以一顆包容開放之心，重構企業(ye) 數字戰鬥力。