位於(yu) 東(dong) 莞市最南方的長安鎮，坐落著宇瞳光學的新總部大樓，建築麵積約8萬(wan) 平方米，涵蓋光學鏡頭擴產(chan) 、精密光學模具製造中心、研發中心等項目，今年剛剛投入使用。

走進大廳，首先映入眼簾的是一塊布滿數據的大屏，能源監控、車間設備狀態、生產(chan) 車間訂單進度報表等數據實時更新，一目了然。

這是宇瞳光學數字化轉型成果的集中體(ti) 現。數字化提升效能，加快了宇瞳光學的發展步伐。

2021年上半年，營收達9.94億(yi) 元，同比增長91.6%，淨利潤1.38億(yi) 元，同比增長204.32%，市值突破百億(yi) 元。

“靠現有的管理方式，肯定走不下去，必須變革，否則會(hui) 被其他同行替代。”宇瞳光學總經理金永紅表示，過往10年一路走來，靠的是安防定位的成功、團隊的闖勁和對供應商的重視，未來10年則必須要向管理要效益。

宇瞳光學總經理金永紅

借助數字化、智能化技術，宇瞳光學正從(cong) “製造”向“智造”轉變。

自動化車間

光學鏡頭製造，屬於(yu) 精密製造，技術含量高，工藝技術和生產(chan) 管理直接影響產(chan) 品質量和成本高低。

2011年，宇瞳光學創立時，用於(yu) 安防的監控鏡頭普遍較低端，需求也未興(xing) 起。看好安防賽道的未來前景，創始團隊決(jue) 定從(cong) 安防鏡頭切入。

沒想到，僅(jin) 三個(ge) 月就遇到一個(ge) 現實問題：產(chan) 品缺乏競爭(zheng) 力，市場開拓難。

隻有做精品，才有出路。

“我們(men) 當時提出，用數碼相機的理念做安防產(chan) 品。”金永紅回憶，“創新之路非常艱辛，遇到很多挫折，出現很多品質瑕疵，甚至一度讓宇瞳陷入絕境。”

過去，安防監控鏡頭為(wei) 全金屬製造，宇瞳光學改進設計、創新工藝，2012年推出塑膠結構件，2013年開始嚐試玻塑結合技術，並在2015年全麵導入玻塑結合鏡頭。不僅(jin) 品質穩定性提升，還降低50%的成本；大幅提升產(chan) 品性價(jia) 比。

“同一款產(chan) 品，外麵可能賣五六十塊，宇瞳光學隻賣二十多，售價(jia) 才1/2左右。”

事實證明，這是一條難而正確的路。

憑借這兩(liang) 款高性價(jia) 比產(chan) 品，宇瞳光學快速占領市場，進入快速發展期，也帶動了安防鏡頭的普及。

公司現有產(chan) 品線，主要是定焦鏡頭、變焦鏡頭、一體(ti) 機鏡頭等。每款鏡頭需經過80多道流程，工序複雜、配件繁多，對生產(chan) 環節要求較高，增加了供應鏈與(yu) 生產(chan) 管理的難度。

2014開始，宇瞳光學在舊廠區啟動數字化轉型，引入自動化製造設備，提升生產(chan) 效率、減輕人力負擔。

第二年，宇瞳光學開始大規模引入進口設備，著手改造自動化生產(chan) 線。遷入新大樓後，他們(men) 自主開發了涵蓋外觀檢測、部品排盤、鏡頭裝配等各工序的全自動生產(chan) 線，實現90%以上的自動化生產(chan) 。

這隻是轉型的第一步。

“自動化不外乎是代替了人工，或者提升產(chan) 品品質、生產(chan) 效率。借助數字化管理，讓每個(ge) 人、每台機器盡在管理狀態中，才是我們(men) 最終需要的。” 金永紅表示。

數字化管理

宇瞳光學車間有眾(zhong) 多設備，設備狀況、生產(chan) 進度全靠人工監管，再通過每天早會(hui) ，由下到上報告至管理層，信息反饋滯後，也不全麵。

“管理層了解作業(ye) 狀況，全是耳朵聽到的，我們(men) 希望眼睛能直接看到，有異常它會(hui) 自動提醒。”金永紅說，要讓數據自己來說話。

自動化改造一啟動，宇瞳光學就同步探索數字化管理。

變革率先從(cong) 財務部門開始。

當時，宇瞳光學主要手工記賬，財務人員工作重、效率低，每月的經營報表經常要次月中下旬才能出來。

2014年，宇瞳光學采用金蝶的雲(yun) 產(chan) 品“K/3 Cloud”（這款產(chan) 品後續升級為(wei) 金蝶雲(yun) ·星空），探索財務信息化。嚐到甜頭後，2015年全麵上線係統，實現業(ye) 財一體(ti) 化應用。

宇瞳光學財務中心副總經理管秋生表示，係統全麵上線後，財務人員的工作量大幅減輕，效率明顯提升，每月報表的及時性和準確性也改善了。後來，宇瞳光學順利上市，財務報表既合規、又準確。

宇瞳光學財務中心副總經理管秋生

公司規模擴大，自動化水平提高，數字化需求緊迫起來。但真正讓宇瞳光學決(jue) 心全麵數字化，是在2016年管理層參觀日本發那科總部後。

金永紅印象很深，近6萬(wan) 平方米的一個(ge) 廠房中，僅(jin) 保留十幾個(ge) 工人，幾乎全是機器人在工作，基於(yu) 全流程的可視化，每台機器的產(chan) 量、不良率等數據實時輸出。回來後，金永紅一直思考有沒有機會(hui) 把宇瞳光學的工廠也改造成這樣。

金蝶中國助理總裁韓革纓提到，宇瞳光學特殊性在於(yu) 產(chan) 線自動化程度高，訴求是希望實現設備互聯和數據集成，改變“聾啞傻”狀況。

2017年，宇瞳開始深化應用，拓展了生產(chan) 深入應用、雲(yun) 之家移動應用，並逐步上線BI經營分析係統、 PLM產(chan) 品生命周期管理係統、MES製造執行係統，從(cong) 研發到采購、生產(chan) 、銷售、庫存，全麵實現數字化。

管理層關(guan) 心的經營數據，變得“眼見為(wei) 實”。

“每天打開電腦進入ERP體(ti) 係，就可以看到當天生產(chan) 了多少貨，哪個(ge) 客戶出了多少貨，每款機型的售價(jia) 、毛利率等都能準確呈現。” 金永紅表示，車間數字化後，宇瞳光學的數字化轉型至少成功了一半。

製造生產(chan) 環節的管理，也變得更高效、精細了。

宇瞳光學成本中心經理何亮舉(ju) 例說，在采購和成本管控方麵，過去做一些訂單或者賬目數據時，每一種輔助物料都要由一個(ge) 人負責，每到月底，需安排五六個(ge) 人，花一周時間處理數據，導入金蝶雲(yun) ·星空係統後，隻需一個(ge) 人花兩(liang) 三天就能處理。

供應鏈也緩解了橫亙(gen) 已久的難題。

宇瞳光學產(chan) 品供應鏈中心總經理朱盛宏表示，需求瞬息萬(wan) 變，精密光學鏡頭價(jia) 格浮動大，人工監管生產(chan) 環節的信息，及時性和準確性難免不足，影響交付和品控。

在以前，隻有等鏡頭生產(chan) 出來，才知道產(chan) 生良品率。

“基於(yu) MES係統實時數據收集，機器一天動了多少小時，什麽(me) 時候停機的，為(wei) 什麽(me) 停機……一目了然，後續加了更高端的板塊，能看到什麽(me) 時候產(chan) 生多少不良品，這樣我們(men) 能精準發出指令，及時做出決(jue) 策。”他表示。

智能化升級

數字化深入到生產(chan) 一線的“毛細血管”，另一層效用是，縮減人力成本。

管秋生提到，參照現有出貨規模，以過去管理水平，至少要2萬(wan) 多名員工，現在隻需2500人左右。

宇瞳光學計劃，將長安園區與(yu) 建設中的江西上饒園區連接起來，同時將數字化技術向上遊供應商延伸，實現全產(chan) 業(ye) 鏈生態的管理。

在宇瞳光學內(nei) 部，供應商與(yu) 客戶同等重要，是一條不成文的規定。

金永紅提到，從(cong) 一個(ge) 小企業(ye) 發展到上市龍頭企業(ye) ，其離不開供應商的支持。上饒園區建成後，不少供應商跟著宇瞳，從(cong) 東(dong) 莞、中山、佛山、重慶等城市遷移過去。讓金永紅頗為(wei) 自豪的是，足不出園區，宇瞳光學就可以將一個(ge) 鏡頭從(cong) 頭到尾做出來。

宇瞳光學計劃，以自身為(wei) 核心，建立一個(ge) 供應鏈協同平台，與(yu) 供應商共享倉(cang) 儲(chu) 、存貨數據，幫助合作夥(huo) 伴一起成長，提升管理水平。

這也能解決(jue) 宇瞳光學的一個(ge) 痛點。

由於(yu) 與(yu) 原料供應鏈的信息流未打通，生產(chan) 過程中，缺貨或者供貨不及時等情況時有發生，排產(chan) 和物料調度存在困難。

“一旦與(yu) 供應商數據共享，可以直接看到他們(men) 有多少存貨，要多少貨也可直接下單。”管秋生表示。

穩坐安防領域領頭羊後，宇瞳光學正向消費電子、車載、機器視覺、VR、醫療器械等領域延伸，專(zhuan) 注於(yu) 形體(ti) 的識別技術。“未來的形體(ti) 識別，要抓取4萬(wan) 多個(ge) 數據，肯定離不開光學技術。” 金永紅說。

在機器視覺方麵，宇瞳光學已探索四年。

“在自動化設備上，安裝幾個(ge) 甚至十幾個(ge) 鏡頭，機器視覺有自身的意識判斷，而自動化設備隻能做簡單的直線動作。”金永紅舉(ju) 例說，判定產(chan) 品外觀，過往依賴人的主觀意識，加入機器視覺係統，設備能自主辨別外觀是否為(wei) 良品。

在他看來，產(chan) 品走向中高端，客戶對品質要求越來越高，交期要求越來越緊，完全靠人管理，無法適應未來的發展。

宇瞳光學希望，以數字化設備代替自動化設備，向智能化發展。據透露，其生產(chan) 車間智能化程度已接近70%。

製造業(ye) 的智能化升級，金蝶也攜手生態夥(huo) 伴提供了全方位的解決(jue) 方案，以更好地助力製造企業(ye) 的高質量發展。

韓革纓告訴記者，在幫助製造企業(ye) 將全業(ye) 務鏈條實現數字化的基礎上，金蝶還將重點打造基於(yu) 數據驅動的智能應用服務，以助力製造企業(ye) 邁向智能化。

金永紅相信，借助數字化、智能化技術，完成“兩(liang) 步走”戰略——長安與(yu) 上饒園區對接，機器和人納入管理後，宇通光學將成為(wei) 曾經看到的發那科總部一樣，“每台機器、每個(ge) 人的生產(chan) 狀況、作業(ye) 效率、生產(chan) 品質都在掌握之中。”