鈺乘創立於(yu) 1998年，總部位於(yu) 福建泉州，是一家集研發、生產(chan) 、銷售於(yu) 一體(ti) 的家居工藝品企業(ye) 。公司主營園林戶外用品、家居裝飾品、光電照明、電子消費品、節日禮品等，是Walmart、Biglots、The Home Depot等全球知名零售商戰略合作夥(huo) 伴，已成為(wei) 中國東(dong) 南區域家居工藝品行業(ye) 的領頭羊。

在創始人王培鈞總裁的帶領下，鈺乘已步入了發展的快車道，布局了國際貿易、跨境電商、品牌運營、供應鏈管理、 海外製造等業(ye) 態，組建了集團化公司。但是，在快速擴張的同時，也逐漸暴露了不少問題，因此鈺乘通過多方考察最終選擇金蝶幫其解決(jue) 管理體(ti) 係不健全、管理平台缺少、管控力度較弱等不足，從(cong) 而支撐鈺乘未來戰略的落地與(yu) 執行。

近年來，中美貿易摩擦時有發生，家居工藝品行業(ye) 外貿出口受政策影響較大，要求更快的響應速度和更強的應變能力。同時，跨境電商新渠道布局，東(dong) 南亞(ya) 異國開廠，也對企業(ye) 管理提出了新的挑戰。麵對外部環境的不確定性加劇、內(nei) 部管理難度和幅度的加大，彌補管理和IT的不足、加快數字化轉型對於(yu) 鈺乘至關(guan) 重要。

由單公司到多公司，由單法人到集團化，管控力度弱

隨著鈺乘相繼成立域果網絡、凱菲光電、德玉禮品等公司，但由於(yu) 缺乏統一的管理體(ti) 係和標準化的管理流程製度，各公司各自為(wei) 政，產(chan) 生大量低效工作，管理成本增加，不利於(yu) 集團發展。

由單模式到雙模式，由單工廠到多工廠，管理難度大

鈺乘由傳(chuan) 統外貿按單生產(chan) 模式轉變為(wei) 傳(chuan) 統外貿按單生產(chan) （MTO）+跨境電商按庫存生產(chan) （MTS）雙模式，同時設立柬埔寨工廠，拓展眾(zhong) 多委外工廠。但集團缺乏有效的管理平台和生產(chan) 、采購計劃，導致自有國內(nei) 工廠與(yu) 海外工廠、自有工廠與(yu) 委外工廠的生產(chan) 管理難度大、協同效率低。

由粗放式到精細化，由經驗式到數字化，智能手段缺

鈺乘生產(chan) 車間管理粗放，主要是依靠人工管理、紙質統計數量，造成生產(chan) 數據獲取滯後、不準確，生產(chan) 訂單無法及時跟蹤生產(chan) 進度，滿足不了集團精細化管理要求。

麵對鈺乘快速發展中暴露的不足之處，金蝶提出“管理+IT”的雙驅動模式，一方麵通過戰略解讀、管理對標、企業(ye) 診斷，實現組織架構、業(ye) 務架構、流程製度的重構與(yu) 優(you) 化，另一方麵借助金蝶雲(yun) ·星空平台進行管理落地，搭建“產(chan) 供銷財”一體(ti) 化的企業(ye) 管理平台，完成傳(chuan) 統外貿和跨境電商兩(liang) 大業(ye) 態的統一管理，並鏈接產(chan) 業(ye) 鏈上的委外廠商、物流商、原輔材料供應商等夥(huo) 伴，達到最大的管理提升效果。

高藍谘詢，完善管理體(ti) 係

金蝶高藍谘詢團隊，深入鈺乘進行調研，解讀鈺乘企業(ye) 戰略，行業(ye) 特點分析，並進行SWOT和KSF分析，對鈺乘進行全麵診斷，提出流程優(you) 化建議，幫助鈺乘搭建了集團化管理的體(ti) 係架構並提出了基於(yu) 金蝶雲(yun) 星空的IT係統規劃建議，具體(ti) 如下圖所示。

星空平台，落地管理體(ti) 係

星空項目實施團隊，根據藍圖團隊梳理的鈺乘集團組織架構，在金蝶雲(yun) ·星空平台上搭建了集團多組織架構，在統一核心財務平台的基礎上，實現數據中心、權限管理、基礎資料、流程製度、監控預警五個(ge) 統一，既加強了集團管控力度，又為(wei) 集團快速並購、發展奠定基礎。

實現海內(nei) 外工廠生產(chan) 協同、雙模式生產(chan)

“金蝶星空的星空英文版本，滿足了柬埔寨工廠的管理需求，讓我們(men) 4個(ge) 工廠都在統一平台進行管理，並能製定統一的生產(chan) 計劃、采購計劃，提高了生產(chan) 、采購、交貨的協同性，能夠同時應對傳(chuan) 統外貿的按單生產(chan) 和跨境電商的按庫存生產(chan) 兩(liang) 種模式，給我們(men) 工廠管理帶來了很大的便利性。”鈺乘車間主任說道。

移動智能車間，提高車間管理效率

將手工現場收集數據，轉變為(wei) 移動端掃碼收集，提升數據收集效率，同時工價(jia) 修改審批、合並工序審批，由線下審批，轉變為(wei) 移動端審批，提升審批效率。

智能車間電子看板，數據賦能管理

鈺乘基於(yu) 車間移動端及時匯報的入庫數據，通過電子看板的方式，數字化、圖形化展現各個(ge) 生產(chan) 組織生產(chan) 訂單的半成品生產(chan) 入庫數據，便於(yu) 車間進行生產(chan) 進度跟蹤，提升生產(chan) 管理水平，並營造良好的車間氛圍。

優(you) 化：從(cong) 各自為(wei) 政到集中有序

鈺乘聚焦銷售、采購、庫存、生產(chan) 、財務等7大核心價(jia) 值活動入手，優(you) 化了35個(ge) 關(guan) 鍵流程，對銷售定價(jia) 、組織間結算兩(liang) 個(ge) 核心問題進行專(zhuan) 項討論，建立了自上而下的集團化管理體(ti) 係，讓管理有跡可循、有章可依。

統一：從(cong) 分散管理到集中管理

鈺乘將旗下8個(ge) 法人組織納入統一的數字化平台進行管理，搭建了集中化管理體(ti) 係，做到數據中心、基礎資料、流程製度、預警機製5個(ge) 統一，支撐了全國化戰略目標的實現。

協同：從(cong) 斷點協同到平滑協同

鈺乘借助星空讓國內(nei) 2個(ge) 工廠、柬埔寨2個(ge) 工廠，實現統一平台、統一計劃，讓組織間的協同從(cong) 斷點手工串聯的方式轉變為(wei) 平台平滑協同，打造了一個(ge) 高協同的家居工藝品快反供應鏈。

增效：從(cong) 紙質低效到移動高效

鈺乘通過移動智能車間，將手工現場收集數據，轉變為(wei) 移動端掃碼收集，數據時效提升24小時，同時工價(jia) 修改審批、合並工序審批，由線下審批，轉變為(wei) 移動端審批，審批效率提升約150%。

賦能：從(cong) 經驗管理到數據驅動

鈺乘構建了成品、半成品、總裝車間三大智能車間電子看板，及時呈現生產(chan) 的入庫、質量、人員方麵的數據，為(wei) 車間管理提高了強有力的抓手，推動車間管理由經驗式向數據化轉變，提升生產(chan) 管理水平。

鈺乘禮品，采用“管理+IT”的模式，建立了一套完善的集團化管理體(ti) 係，以星空平台為(wei) 載體(ti) ，進行了管理谘詢成果的落地，實現了集中管控、組織協同、移動增效、數據賦能，讓鈺乘管理有章可依，有平台可用。從(cong) 而推動鈺乘禮品由主要依靠人工收集數據、紙質審批、人工計劃、人工協同的“人治”，轉型為(wei) 基於(yu) 平台的移動采集數據、移動審批、流程驅動海內(nei) 外工廠協作、數據賦能決(jue) 策的“數治”，實現數字化運營。