野馬電池，位於(yu) 浙江寧波，是一家專(zhuan) 業(ye) 研發、生產(chan) 、銷售各種規格型號幹電池的民營企業(ye) ，是中國電池工業(ye) 協會(hui) 副理事長單位，高新技術企業(ye) 。專(zhuan) 注於(yu) 高性能、環保鋅錳電池的研發、生產(chan) 和銷售，致力於(yu) 為(wei) 客戶提供高品質、長壽命、無汙染的電池產(chan) 品。

公司秉承“顧客滿意，盡善盡美；節能降耗，保護環境；健康安全，以人為(wei) 本；規範管理，持續改進；卓越績效，誠信經營”的綜合管理方針，希望通過技術和管理創新，實現卓越的運營轉型，為(wei) 顧客提供更高品質的綠色能源產(chan) 品。

在實現卓越運營轉型道路上，野馬電池在自動化、信息化、智能化、數據化的四個(ge) 方向上仍麵臨(lin) 著較大挑戰，公司內(nei) 部管理不規範、業(ye) 務孤島嚴(yan) 重、數據交互困難等問題，造成野馬內(nei) 部運行效率低、生產(chan) 和運營成本高、品質不穩定、交期達成率低、缺乏足夠分析數據支撐企業(ye) 科學決(jue) 策等問題，希望通過與(yu) 金蝶的合作，借助金蝶雲(yun) 星空平台助力野馬電池突破管理瓶頸實現轉型目標。

1、一體(ti) 化平台缺失，運營效率無法保障：

經濟下行壓力持續加大，各類材料價(jia) 格上漲，人民幣升值，船運緊張，運費上漲，又受到本地新冠疫情影響，一度造成停工停產(chan) ；如何通過集團運營能力的提升，加強橫向、縱向協同能力實現提質增效，是當務之急。 

2、研發亟需有效的信息化管理：

物料基礎資料過多，並且存在一物多碼的情況，導致賬實不符。研發基礎信息維護混亂(luan) 不及時，直接影響後端生產(chan) 等業(ye) 務的開展。

3、缺乏高效鏈接上下遊的能力：

特殊的業(ye) 務需求，複雜的多組織計劃，以及大量的供應商協作需求，對野馬的供應鏈體(ti) 係是個(ge) 巨大的考驗，目前多是人工線下處理，效率準確率均無法得到保障。 

4、如何實現製造數據采集智能化、自動化：

生產(chan) 過程黑盒子是製約生產(chan) 效率提升實現降本增效的關(guan) 鍵。從(cong) 可靠的交期回答、數據自動/半自動采集、機器人智能尋貨到生產(chan) 設備聯網，從(cong) 實現工程變更閉環管控到對生產(chan) 過程數據實時分析和異常監控都是擺在野馬麵前急需解決(jue) 的問題。

本次項目，以滿足野馬電池4大核心體(ti) 係的建設為(wei) 目標，建設全麵支撐3大戰略落地的一體(ti) 化數字平台，以推進企業(ye) 辦公體(ti) 係的數字化建設，提升內(nei) 部運營效率及辦公自動化的整體(ti) 建設水平。針對野馬電池的核心訴求，寧波金蝶&野馬電池數字化項目組經過充分細致的調研、討論、方案設計、係統模擬等實施，對項目進行了整體(ti) 規劃，構建了野馬電池數字化規劃總體(ti) 方案應用藍圖。

其中核心解決(jue) 方案如下：

1、多係統集成 - 消除信息孤島建設一體(ti) 化平台

建設統一技術雲(yun) 平台，有效利用成熟雲(yun) 模塊。串聯企業(ye) 內(nei) 部信息化係統應用，打通各係統的業(ye) 務流以及數據流，搭建運營、管控、決(jue) 策一體(ti) 化信息集成平台，從(cong) 而有效提高企業(ye) 的整體(ti) 運營效率。

2、研發體(ti) 係建設 - 建立統一數據的知識管理和信息集成平台

野馬包裝材料和產(chan) 品組合種類繁多，有一物多碼賬實不符的情況。通過設置物料基礎資料管控方式為(wei) 分配，從(cong) 集團統一編製和分配到各組織；以及啟用物料輔助屬性（版本號）功能，通過版本號區分不同規格的物料，從(cong) 而大量減少物料條目，從(cong) 根本上解決(jue) 物料基礎資料冗餘(yu) 問題。

在PLM中建設物料標準化體(ti) 係，建立統一標準庫，規範新物料申請流程，監管新物料生成過程，按物料類型進行參數化定義(yi) ，對參數的順序、連接符、參數類型等統一規範，將生成物料對接到ERP； 

3、供應鏈體(ti) 係建設 – 實現多組織協同滿足個(ge) 性化銷售需求：

組合裝電池的銷售是困擾了野馬電池很長一段時間的問題，通過啟用星空標準產(chan) 品中物料的套件屬性，結合銷售訂單錄入界麵二開配置，成功實現了組合裝產(chan) 品銷售業(ye) 務流程的優(you) 化。

由各組織單獨手工線下計算需求訂單，轉換為(wei) 協同計劃模式。通過星空的協同計劃功能實現一次運算得出各組織的需求訂單，再進行統一下達，大大減少了計劃員工作量，避免人為(wei) 因素造成的錯誤；還通過跨組織調撥的方式優(you) 化了組織間交易的業(ye) 務流程。

通過構建上下遊準入與(yu) 協同運營環境，保證物料計劃的分享、拉動、結算、績效。將核心供應商納入供應商協同平台，並通過該平台發布采購需求，要求供應商上報關(guan) 鍵部件/組件的庫存數據，實現快捷采購，極大提升了產(chan) 業(ye) 協同效率。

4、生產(chan) 製造體(ti) 係建設 – 支撐智慧工廠運營：

以金蝶雲(yun) 星空為(wei) 核心，梳理各係統模塊應用邊界，業(ye) 務上下遊關(guan) 係，數據流轉方式；通過報表工具，追溯生產(chan) 、采購、庫存等全流程信息。

借助佰匯MES係統對電池生產(chan) 過程進行管理，實現生產(chan) 排產(chan) 與(yu) 產(chan) 能分析，支持智慧工廠管理。

信息係統集成

無需切換多個(ge) 係統重複錄入、查詢數據，提升企業(ye) 整體(ti) 運營效率；

打造覆蓋生產(chan) 經營活動 的基礎數據平台，實現了研發、 生產(chan) 、采購、物流、財務核算  的基礎數據的統一管理，提升管理效率。

研發技術體(ti) 係

設置研發項目WBS結構，實現研發管理按照項目節點，進度的細化，進行交期、成本、質量的管理，完成項目管理平台的構建；

將研發、生產(chan) 部門、采購部門統一到一個(ge) 平台上，實現研發、采購、製造的擰麻花式聚力模式。降低了變更溝通時間成本，提升了變更執行效率，BOM準確率達到95% ，交期變更由原來的2小時縮短到10分鍾。效率提升12倍！

供應鏈體(ti) 係

基於(yu) 星空搭建完成統一信息化平台，規範業(ye) 務流程、加強價(jia) 格管控；對關(guan) 鍵業(ye) 務管控進行有效信息化管理提升；

多組織計劃協同，生產(chan) 、采購計劃、委外計劃集中於(yu) 一個(ge) 管理平台，實現計劃全麵協同，推動精益管理和產(chan) 品交付，交期變更周期大幅度縮短，庫存周轉率達到75%。

生產(chan) 製造體(ti) 係

生產(chan) 環節從(cong) 計劃、訂單、領退補、入庫、質量等全程追溯；

保障訂單交期，保障快速響應客戶的需求，訂單準交率提升15%。

一、通過金蝶雲(yun) 星空，構建了數據驅動能力、鏈接員工能力，從(cong) 單體(ti) 組織獨立運營轉變為(wei) 集團層麵進行統一數據、業(ye) 務規劃，各公司之間計劃、生產(chan) 、內(nei) 部交易、財務核算高度協同，為(wei) 未來公司擴張打下堅實基礎； 

二、交付方法與(yu) 平台落地結合，打造研產(chan) 供銷一體(ti) 化野馬最佳管理實踐，提質增效，同時也滿足了大客戶的內(nei) 控管理要求，繼續保持行業(ye) 引領，實現了企業(ye) 的產(chan) 品與(yu) 服務轉型；