沛嘉醫療是全球醫療創新解決(jue) 方案服務商，秉持“至善盡心，敬畏生命”的理念，致力於(yu) 通過持續的創新，提供安全、有效和患者可及的產(chan) 品和解決(jue) 方案。沛嘉醫療專(zhuan) 注於(yu) 創新、研發及生產(chan) 結構性心髒病和腦血管介入領域高端醫療器械，涵蓋主動脈瓣、二尖瓣、三尖瓣及手術附件，腦血管介入出血類、缺血類、通路類產(chan) 品。公司三代主動脈瓣係統全部獲批國家藥品監督管理局創新醫療器械。沛嘉醫療是蘇州市”獨角獸(shou) ”培育企業(ye) ，處於(yu) 未來醫療100強·中國創新器械榜TOP100。

沛嘉醫療以全球視野引領創新發展，在美國、加拿大、法國等國家布局全球創新中心及研發中心，開展前沿技術研究和產(chan) 品開發。在國家政策改進持續推進下，擁有更多創新產(chan) 品將成為(wei) 醫療器械企業(ye) 尋求市場突破的發力點，行業(ye) 集中力度將迅速向研發能力強、質量可靠、企業(ye) 成本控製好的頭部企業(ye) 靠攏。在企業(ye) 研發不斷優(you) 化壯大的同時，沛嘉醫療在企業(ye) 管理方麵按也正朝著一家有理想、有信念、有口碑、可傳(chuan) 承、可持續發展的受社會(hui) 尊敬的典範企業(ye) 目標邁進。

但在轉型之路上，沛嘉醫療的核心競爭(zheng) 策略與(yu) 創新驅動戰略都需要可靠的業(ye) 、財、資金數據作底層支撐，可現階段業(ye) 財未打通，生產(chan) 管理全靠人力管控，多個(ge) 信息孤島導致信息獲取不便等，這就給集團戰略實現與(yu) 資金管理提出了從(cong) 內(nei) 到外的革新難題。

國家政策推動醫療行業(ye) 變革

國家政策對醫療行業(ye) 產(chan) 生深遠影響，如公司不能持續保持核心競爭(zheng) 力，未能持續加大研發力度，推出具有成本競爭(zheng) 性、差異化的臨(lin) 床更安全、更便捷、更高效的新產(chan) 品，在新一輪醫療行業(ye) 變革中將麵臨(lin) 較大挑戰。

物料等生產(chan) 性基礎資料管控薄弱

物料等生產(chan) 性基礎資料在研發試製、臨(lin) 床、量產(chan) 等階段管控重點不同，且目前管理物料的顆粒度較粗，無法滿足實際業(ye) 務管理需求，需要實現分階段多元化管控； 

生產(chan) 管控透明化

高端醫療器械產(chan) 業(ye) ，需要生產(chan) 過程實現全流程追溯，生產(chan) 過程需要做到透明化。

信息孤島

多個(ge) 係統之間沒有連接、彼此孤立，現有ERP平台已經無法支撐進行有效集成、協同與(yu) 共享。現有係統業(ye) 務流程不規範，有斷點，管控力度不足，既有冗餘(yu) 又有缺失。

沛嘉醫療在麵對國家大力推行醫療行業(ye) 發展，以及大力發展背後的高標準、嚴(yan) 要求後，需要在擴展產(chan) 品提高研發能力的同時，提高企業(ye) 內(nei) 部管理效益。沛嘉醫療從(cong) 研、產(chan) 、供、銷、業(ye) 財等多方麵結合，全麵打造提高沛嘉管理效率，幫助企業(ye) 生產(chan) 省材、省工、全流程可追溯、一體(ti) 化財務等多目標的達成。

物料管控體(ti) 係優(you) 化

為(wei) 了更好的幫助沛嘉醫療優(you) 化物料管控體(ti) 係，我們(men) 引入了 三個(ge) 統一，即統一物料編製規則，定義(yi) 清晰；統一物料管控部門，明確責任；統一物料管控要點，有據可循；將物料規則充分定義(yi) ，調整整個(ge) 物料管控方式。沛嘉倉(cang) 管部門、計劃部門、生產(chan) 部門等使用調整後的物料的整套管理方式，並運用條碼進行完整的串聯，都覺得提高了20%日常的工作效率，體(ti) 係部門的文檔也不需要做過多的調整和變更，沛嘉人再也不會(hui) 因為(wei) 物料問題而困擾了。

生產(chan) 體(ti) 係應用

沛嘉生產(chan) 部門原有管理模式存在部分問題，生產(chan) 進度、材料損耗等生產(chan) 相關(guan) 信息呈現不夠直觀，且手工批記錄影響工作效率。針對這些情況，生產(chan) 體(ti) 係引入了一整套的管理模式變革，從(cong) 計劃到排程再到領料生產(chan) ，全方位進行方案優(you) 化調整。例如生產(chan) 過程中的一種特殊性的業(ye) 務，即瓣葉需要根據寬度、密度、厚度等多項數據進行匹配，找出相近的三個(ge) 瓣葉進行縫合。沛嘉的工人們(men) 需要將所有的瓣葉信息進行紙質記錄並人工找到最相近的3個(ge) 數據匹配成為(wei) 瓣葉組。所以我們(men) 通過係統直接采集機器數據取代手工記錄數據，再自動根據各項參數，計算最優(you) 匹配項，3個(ge) 一組形成匹配組，並按照匹配組在庫存中記錄，隨取隨用的方式，取代之前的形式，不僅(jin) 提高了工作效率，也提高了匹配率，實現了生產(chan) 成本的節約節能。

各係統建立鏈接

沛嘉生產(chan) 部門原有管理模式存在部分問題，生產(chan) 進度、材料損耗等生產(chan) 相關(guan) 信息呈現不夠直觀，且手工批記錄影響工作效率。針對這些情況，生產(chan) 體(ti) 係引入了一整套的管理模式變革，從(cong) 計劃到排程再到領料生產(chan) ，全方位進行方案優(you) 化調整。例如生產(chan) 過程中的一種特殊性的業(ye) 務，即瓣葉需要根據寬度、密度、厚度等多項數據進行匹配，找出相近的三個(ge) 瓣葉進行縫合。沛嘉的工人們(men) 需要將所有的瓣葉信息進行紙質記錄並人工找到最相近的3個(ge) 數據匹配成為(wei) 瓣葉組。所以我們(men) 通過係統直接采集機器數據取代手工記錄數據，再自動根據各項參數，計算最優(you) 匹配項，3個(ge) 一組形成匹配組，並按照匹配組在庫存中記錄，隨取隨用的方式，取代之前的形式，不僅(jin) 提高了工作效率，也提高了匹配率，實現了生產(chan) 成本的節約節能。

統一物料管理

構建物料管理體(ti) 係，利用3個(ge) 統一，即統一編碼規則、統一管理部門、統一物料各階段解決(jue) 物料管控問題，並實現分階段精準管控。研發人員、計劃人員、生產(chan) 人員，對於(yu) 物料的使用更加得心應手，物料按照流程從(cong) 研發作為(wei) 最源頭處理，根據需求不斷完善，既可以滿足研發前期物料緊急使用性，又可以滿足後續物料管控的細致性。提高物料管理效率30%，降低物料出錯率20%！

生產(chan) 全流程透明化

生產(chan) 去黑盒化，改變整個(ge) 生產(chan) 環境，通過係統支撐全流程追溯，再通過行業(ye) 化、定製化的多種高效解決(jue) 方案，全麵實現生產(chan) 全過程降本增效。從(cong) 材料成本方麵考慮，降低10%的材料損耗，將生產(chan) 管理的整體(ti) 管控效率提升80%！

成本精細化管控

構建精細的成本管理體(ti) 係，從(cong) 全流程可追蹤，可查詢的生產(chan) 供應鏈入手，通過科學的各項決(jue) 策，解決(jue) 成本失真，從(cong) 源頭獲取數據，並由係統取代人工計算，從(cong) 而大大提高成本核算效率和精度！

搭建統一數字化平台

支撐沛嘉全麵數字化轉型，鏈接5個(ge) 異構係統，包括OA、HR、MES、WMS、ERP實現數據互聯互通，打破業(ye) 務壁壘。各個(ge) 業(ye) 務係統無縫銜接，用戶使用方便快捷，提升日常運營效率20%

信息化合規認證

醫療行業(ye) 特殊性需求，必須保證醫療器械公司使用各項軟件的合理合規，通過與(yu) 生產(chan) 相關(guan) 的軟件即ERP、WMS、MES係統，搭建UDI業(ye) 務流程管理平台，電子簽名、審計追蹤功能。將醫療行業(ye) UI碼和DI碼自動結合並記錄與(yu) 對應物料中，實現產(chan) 品從(cong) 生產(chan) 源頭到使用人員等全方位的跟蹤。同時編製CSV認證文檔，將係統從(cong) 藍圖到各個(ge) 業(ye) 務節點、各項細致化參數配置等係統相關(guan) 內(nei) 容，全方位的進行說明和認證，確保符合醫療行業(ye) 國家需求標準。同時又在使用過程中，進行電子簽名和審計追蹤，嚴(yan) 格把控每一項采購、銷售、生產(chan) 等業(ye) 務數據，達到精確掌控，全麵建立醫療行業(ye) 的合規信息化。

1.  數字化平台整合，集成OA\HR\ERP/MES/ WMS 5個(ge) 係統，通過CSV認證相關(guan) 審查，將信息化係統與(yu) 合規化生產(chan) 相結合，助力沛嘉穩步進 行數字化轉型實現全業(ye) 務協同、數據共享。加速實現沛嘉醫療信息化全平台搭建的目標。

2. 提升業(ye) 務部門日常工作效率，提高數據記錄準確性，增加大數據信息，通過超過20張定製化的報表輸出，將行業(ye) 化指標清晰地提煉出來，展現給沛嘉管理層，便捷高效的撈取各類報表數據，為(wei) 企業(ye) 高效運營提供堅實基礎。