沈陽芯源微電子設備股份有限公司成立於(yu) 2002年，是由中科院沈陽自動化研究所發起創建的國家高新技術企業(ye) ，專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事半導體(ti) 生產(chan) 設備的研發、生產(chan) 、銷售與(yu) 服務，致力於(yu) 為(wei) 客戶提供半導體(ti) 裝備與(yu) 工藝整體(ti) 解決(jue) 方案。是半導體(ti) 光刻設備第一股，連續承擔國家級02重大專(zhuan) 項“十一五”、“十二五”項目。全國第一批專(zhuan) 精特新小巨人，榮獲“國家戰略性創新產(chan) 品”（至今，全國僅(jin) 十項產(chan) 品獲此殊榮）、“國家重點新產(chan) 品”等國家級多項殊榮。截至2022年12月31日，公司共獲得專(zhuan) 利授權245項，其中發明專(zhuan) 利171項，擁有軟件著作權60項，被評為(wei) 國家級知識產(chan) 權優(you) 勢企業(ye) 。

憑借核心技術優(you) 勢，芯源微在集成電路前道晶圓加工及後道先進封裝領域中處於(yu) 國內(nei) 領先地位，是國內(nei) 唯一一家可以提供光刻工序塗膠顯影設備的廠商。目前全球半導體(ti) 行業(ye) 正麵臨(lin) “百年未有之大變局”，供給端正經曆著美國嚴(yan) 格技術出口管製，國內(nei) 半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 鏈麵臨(lin) 著短期內(nei) 必須突破關(guan) 鍵技術的挑戰，這就意味著半導體(ti) 行業(ye) 需利用信息化手段縮短核心技術研發周期、加快半導體(ti) 產(chan) 品及核心部件迭代頻率、實現快速變更敏捷供應等需求，同時構建信息化平台重塑上下遊生態鏈，進一步推動中國半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 的發展。

1、缺乏標準化體(ti) 係支撐

芯源微數字化轉型過程中無論是思維模式、業(ye) 務實踐還是數字化技術的支撐都是不足的，研發設計建模規範、物料標準化及準入等技術管理薄弱。近年來研發設計崗位權限及PDM工作流處於(yu) 野蠻生長狀態，欠缺係統化思維及頂層設計。公司缺乏以商評技評貫通設計交付、供應鏈及客戶現場設備驗收的全鏈條項目管理概念。

2、產(chan) 業(ye) 鏈協同缺少信息技術支撐

客戶需求管理、異地協同設計、多工廠協同製造、供應商協同成為(wei) 剛需，例如芯源微有大量的整體(ti) 委外業(ye) 務，但很難掌握供應商生產(chan) 進度、質量及庫存數據。半導體(ti) 行業(ye) 核心零部件的采購周期長達6-18個(ge) 月，為(wei) 滿足預投訂單需求及考慮到當前的中美國際形勢，公司需要提前備貨，庫存占用資金量較大，公司規模化效應需要借助信息技術手段幫助企業(ye) 從(cong) 單體(ti) 思維向集團化思維轉變；

3、研發與(yu) 生產(chan) 製造脫節，協同效率低

芯源微現有的PDM係統與(yu) ERP是無法集成的（物料/bom）,物料和BOM由質量計劃部導入ERP，無法實現設計部門訂單圖紙的傳(chuan) 遞，生產(chan) 部門也無法實時獲得最新的工藝要求，質量部門也無法獲取最新的質量檢驗標準。在半導體(ti) 行業(ye) 工藝需求多變的客觀條件下，在產(chan) 訂單具有高頻的工程變更屬性，每次工程變更牽扯公司內(nei) 計劃、生產(chan) 、采購、質量、物流等各業(ye) 務部門，及外部外協廠商，需要花費大量時間進行變更評估及落地執行，導致交期無法保障、成本無序擴張，半導體(ti) 行業(ye) 具有邊研邊產(chan) 的特性，導致整個(ge) 研產(chan) 供銷需要有數字化協同平台的支撐；

4、業(ye) 財不通，業(ye) 務效率低

芯源微業(ye) 務數據與(yu) 財務數據脫鉤，因此一些基礎財務核算需要大量的時間和精力進行線下處理，例如付款業(ye) 務，由於(yu) 不與(yu) 采購訂單關(guan) 聯需要花費較多工時核對，在半導體(ti) 行業(ye) 紅利期內(nei) ，公司體(ti) 量爆發業(ye) 務量激增導致財務數據滯後、財務準確度成本上升、內(nei) 部報表需耗費更多精力統計。例如：票據管理還處於(yu) 傳(chuan) 統的人工管理模式階段，費用報銷還是用傳(chuan) 統的OA報銷單提報，財務人工查驗查重並收票維護ERP係統等。

5、移動辦公平台與(yu) ERP/HR核心業(ye) 務脫節

公司有泛微、企業(ye) 微信、ERP等三個(ge) 軟件平台，辦理業(ye) 務時需要大量重複錄入數據和跨平台業(ye) 務關(guan) 係匹配，例如泛微的付款申請對應的是哪個(ge) 合同，又對應的是ERP哪張付款申請單。由於(yu) ERP與(yu) OA脫節，導致企業(ye) 高管並不能通過業(ye) 務審批限製業(ye) 務員在ERP新建采購合同和銷售合同等業(ye) 務行為(wei) 。在人力資源方麵例如泛微記錄出差申請、企業(ye) 微信記錄日常考勤，月底統計工資時需要跨係統匹配人員出勤信息。

1、搭建數字化產(chan) 品全生命周期管理平台

通過平台建設使研發體(ti) 係規範化、標準化，各事業(ye) 部訂單通過數模生成物料和EBOM清單，從(cong) 設計源頭保證了物料和EBOM的準確性，減少了機械工程師完成數模後要手動編輯Excel物料清單的工作，通過對PLM物料管理、項目管理、變更管理、文檔管理等功能減少了研發工程師重複和不增值的工作環節。開創性的將Solidworks直接集成物料優(you) 選，工程師在設計過程中可以直接檢索並拖動外購加入到設計中，外購件除產(chan) 品屬性外還有供應鏈屬性例如庫存狀態及貨期（如圖1），降低了因貨期大於(yu) 訂單交期而做工程變更的概率，真正達到了事前管理的效果，大大縮短產(chan) 品的交付周期和減少工程變更帶來的隱形成本。

2、打造泛供應鏈生態圈

通過PLM-ERP-SRM協同，建立企業(ye) 與(yu) 上遊供應商的協作平台，來解決(jue) 供應商生產(chan) 進度、備貨庫存、質量管理、開票對賬等問題，目前已鏈接近百家供應商，實現線上詢價(jia) 、比價(jia) 、合同、訂單、收貨、備貨、庫存、往來賬的全流程協同（如圖2）。在票據方麵，SRM集成國家金稅係統實現供方直接上傳(chuan) 發票，減少企業(ye) 內(nei) 部每月核對票據工作量達90%，財務方麵也實現了應收應付業(ye) 務線上自動匹配自動核算等功能。

3、研發與(yu) 供應鏈高效協同

無論是設計完成初次推送物料、BOM及工藝數據還是因工程變更產(chan) 生的數據同步，供方都可通過SRM實時獲取PLM更新的數模及物料（如圖3、4），過去工程變更數據同步需7-15天完成，現今為(wei) 實時更新。生產(chan) 製造方麵，通過PLM-ERP-MES協同也能使新版圖紙及新版工藝文檔在ERP和MES中實時更新並直接查看，這比傳(chuan) 統的人為(wei) 匹配訂單並傳(chuan) 圖文檔要更準確更高效。

4、業(ye) 財全麵協同

搭建雲(yun) 之家+發票雲(yun) +掌上報銷+PLM+SRM+ERP一體(ti) 化平台，梳理相關(guan) 流程、規範前端業(ye) 務（研發、銷售、采購、生產(chan) 、倉(cang) 儲(chu) 、費用等）信息的錄入，結合憑證模板設置，可自動生成憑證，憑證自動生成率達93%。費用管理方麵實現了員工雲(yun) 之家掌上報銷直接上傳(chuan) 發票（如圖5），供方在SRM直接上傳(chuan) 所開發票，係統自動查重查驗，進項抵扣，根據發票自動錄單，應付業(ye) 務自動匹配，增值稅發票批量認證，節省了傳(chuan) 統應付會(hui) 計、資金主管和采購員每月核對票據工作量超90%，發票永久匹配業(ye) 務信息保管在企業(ye) 雲(yun) 端存儲(chu) 。

5、全平台化移動辦公集成方案

通過HR+雲(yun) 之家+ERP集成互通，實現物料、客戶、供應商、組織架構、物料清單等基礎數據統一平台維護，實現資產(chan) 購置申請、合同評審、費用報銷、付款、收款、開票、發貨、資產(chan) 卡片、研發綠色通道等業(ye) 務審批集中管理，真正解決(jue) 了業(ye) 務數據重複錄入，業(ye) 務審批跨平台人工匹配，OA審批管製ERP業(ye) 務維護等難題。實現了管理者與(yu) 員工、員工與(yu) 員工的線上業(ye) 務深度鏈接。

SRM+質量模塊+條碼技術，實現供方與(yu) 需方、製造方與(yu) 客戶在原材料、半成品和產(chan) 成品的全鏈條質量溯原管理，實現企業(ye) 經營的同時，使質量管理有跡可循（如圖6）。

1、完成了半導體(ti) 產(chan) 業(ye) 鏈一體(ti) 化協同平台的底層搭建

芯源微完成了底層IT平台的平穩替換，基於(yu) 組裝式EBC業(ye) 務為(wei) 中心，以雲(yun) 計算為(wei) 基礎的原理，未來可以通過開發和組裝應用組件的方式快速構建企業(ye) 數字化新需求。

2、實現了以訂單項目為(wei) 主線的全業(ye) 務鏈條

結合訂單+預投的模式，實現了從(cong) 商評技評、合同、訂單、研發、計劃、采購、生產(chan) 、倉(cang) 儲(chu) 、物流、FE驗收、財務核算等全流程項目追溯及質量追溯。同時優(you) 化了訂單、研發、改造項目的產(chan) 品全生命周期管理。通過業(ye) 務數據歸集實現了項目訂單的全麵核算，為(wei) 成本、存貨、應收、應付、費用、資產(chan) 、總賬等核算提供了重要依據。

3.PLM+ERP+SRM+FE係統實現了研產(chan) 供一體(ti) 化

實現了項目在研發設計、計劃、生產(chan) 、采購、質量、供方之間的數據共享，打通了芯源微與(yu) 供方之間的詢比報價(jia) 協同、訂單協同、外協進度協同、圖紙協同、物流協同、條碼協同、賬務協同、票據協同。建立了客戶現場問題反饋係統，為(wei) 問題尋源、快速解題、反哺設計、方案沉澱、FE培訓等打下了堅實的基礎。

4.完成IT底層架構的重塑

HR+OA+PLM+ERP+SRM+條碼，以HR係統貫通各係統組織架構、員工信息、賬號信息、權限信息的設定，並同步OA雲(yun) 之家的考勤數據、薪酬核算、培訓管理。建立以OA為(wei) 多平台移動審批流程中心，實現管理審批與(yu) 業(ye) 務授權的完美結合。PLM作為(wei) 企業(ye) 物料、BOM和圖紙數模的數據源頭，貫通了整個(ge) 企業(ye) 內(nei) 部的供應鏈及企業(ye) 外部上下遊的生態鏈。

用條碼規範多地工廠的庫房區域劃分、貨架擺放、貨位規則，實現ERP係統中物料的高效定位和查找，通過SRM貫通條碼管理到供應商端，實現不同級別的物料的批次或序列管理，為(wei) 質量追溯打下堅實的基礎。

芯源微項目的成功，證明了國產(chan) 軟件在多學科領域紮堆的半導體(ti) 行業(ye) 中擁有全麵自主的數字化轉型實力，也是金蝶企業(ye) 級工業(ye) 互聯網平台雲(yun) 原生框架中台思想的完美驗證，證明了金蝶具備了為(wei) 企業(ye) 提供多平台多場景多層次的數字化支撐能力，可以幫助企業(ye) 快速構建強大的數字化平台，完成新一輪的數字化革命。