煙台東(dong) 方威思頓電氣有限公司是服務數字電力、智慧能源、數智工廠三大領域，集產(chan) 品研發、生產(chan) 、銷售和服務於(yu) 一體(ti) 的國家級重點高新技術企業(ye) ，聚焦用電、配電、發輸變、區域配售電、綜合能源、微電網、工廠數智化、智能製造八大業(ye) 務方向及海外市場，為(wei) 用戶提供領先的產(chan) 品及整體(ti) 解決(jue) 方案，利用“雲(yun) 、大、物、移、智”等數字技術，為(wei) 電網數字化轉型、環保節能及企業(ye) 智能製造賦能。

威思頓公司擁有5個(ge) 子公司、7個(ge) 分公司，在海內(nei) 外設有36個(ge) 代表處和辦事處，服務於(yu) 國家電網、南方電網、地方電力、高校、通訊、高鐵、機場、港口、油田石化、鋼鐵煤炭等領域近萬(wan) 個(ge) 用戶，並成功進軍(jun) 歐洲、東(dong) 南亞(ya) 、南亞(ya) 、非洲等海外市場。參與(yu) 完成了國家電網四省典型環境實驗基地、北京冬奧會(hui) 、港珠澳大橋、白鶴灘水電站等一大批國家級重點工程項目和澳門電力AMI項目，馬爾代夫AMI、尼泊爾AMI及DCC、印度本地治理邦AMI、讚比亞(ya) 世行003二次集成、塔吉克斯坦AMR等多個(ge) 國際項目。

威思頓堅持深入實施“以技術創新為(wei) 先導、以客戶價(jia) 值為(wei) 目標”的產(chan) 品領先戰略，為(wei) 用戶提供優(you) 質的產(chan) 品和係統解決(jue) 方案，為(wei) 加快電網數字化轉型，促進節能降耗，賦能智能製造，共建資源節約型、環境友好型社會(hui) 貢獻智慧和力量！在整體(ti) 智能用電市場，僅(jin) 提供設備所能分享的利潤較少，而提供方案及平台可帶來更好的協同效果，威思頓一直致力於(yu) 企業(ye) 商業(ye) 模式的轉型，從(cong) 產(chan) 品製造商轉型為(wei) 電力能源一體(ti) 化解決(jue) 方案商，從(cong) 單純的產(chan) 品輸出模式轉型成為(wei) “平台+產(chan) 品+管理+人才”的輸出模式。

威思頓CIO劉總談到：“威思頓經過了20餘(yu) 年的發展，在行業(ye) 內(nei) 已經取得了一定的成就和地位，但我們(men) 也意識到企業(ye) 需要不斷“進化”和“升級”才能持續保持行業(ye) 領先的地位，而數字化轉型正是可以幫助企業(ye) “進化”的良藥，威思頓需要數字化轉型的思路和平台，也需要轉型道路上的親(qin) 密夥(huo) 伴”。

威思頓商業(ye) 模式的轉型帶來了管理模式的轉型，也帶動了全新的數字化平台需要。在威思頓轉型規劃中，數字化作為(wei) 重要的一環存在。在企業(ye) 流程優(you) 化、運營效率提升、員工成長賦能、管理模式落地等方麵具有重要作用，威思頓數字化聚焦技術創新及高效運營，提升核心競爭(zheng) 力，支撐企業(ye) 發展。

作為(wei) 服務數字電力、智慧能源、數智工廠三大領域，集產(chan) 品研發、生產(chan) 、銷售和服務於(yu) 一體(ti) 的國家級重點高新技術企業(ye) 的威思頓，如何更快的響應客戶訂單，更好地滿足用戶需求，更好更及時的服務於(yu) 客戶，是各部門每天都要麵對和思考的問題。

信息部郜部長說：“圍繞著企業(ye) 發展戰略，我們(men) 製定了威思頓的IT規劃，基本原則就是管理圍著業(ye) 務走，流程順著業(ye) 務走，從(cong) 標準化、信息化階段逐步邁入智能化階段”，從(cong) 2020年開始，威思頓啟動了新一輪信息化建設，以標準化、流程化為(wei) 核心，曆時兩(liang) 年，在金蝶雲(yun) ·星空的平台上先後建設了PLM+ERP兩(liang) 大應用，實現了研產(chan) 供銷財一體(ti) 化管控，有效提升了運營效率。

威思頓信息化應用藍圖

建立統一研發管理平台，為(wei) 建立研產(chan) 供銷平台夯實基礎

“企業(ye) 的信息化，ERP是核心，PLM是基礎。”項目執行經理胡總直言：“要是當年有研發管理的信息化係統，我們(men) 就不用沒日沒夜的幹，那個(ge) 時候溝通全靠嘴，協作全靠紙，誰拖了後腿全團隊都得跟著返工”。通過PLM係統的搭建，實現了研發流程標準化、規範化的全過程管控；提升設計變更等關(guan) 鍵業(ye) 務流程效率；打破設計軟件、研發係統和製造體(ti) 係的信息、數據孤島，及時發現項目推進過程中的“攔路虎”；威思頓建立的統一研發管理體(ti) 係，也為(wei) 構建企業(ye) 產(chan) 、研、供、銷一體(ti) 化平台夯實管理基礎。

統一研發管理平台：實現多項目、多協議的標準化管理，建立了企業(ye) 級物料標準庫，規範物料管理、圖文檔管理、BOM管理；規範並統一研發前端和後端的74個(ge) 重點流程；建立了企業(ye) 資料庫；

統一產(chan) 品規範，實現模型管理：威思頓技術部門根據產(chan) 品不同類型梳理了產(chan) 品配置項，完善了各產(chan) 品配置項之間的約束關(guan) 係，統一了產(chan) 品配置規範，實現了基於(yu) 產(chan) 品配置功能的產(chan) 品數據模型管理；同時通過產(chan) 品配置的多視圖，以及規則配置，用批量產(chan) 品滿足客戶定製的方式來實現目標，做到了減少產(chan) 品類型的同時適用多樣化的客戶訂單需求和敏捷交付；

變更實現閉環，變更執行得以跟蹤：在技術變更過程中，係統提供了全麵、準確、快捷的多維度評估，以供評審人員進行評估及給出適當的處理意見；同時改變傳(chuan) 統PLM與(yu) ERP串行的變更過程，將過程變更監控與(yu) 結果呈現等兩(liang) 者進行融合並保證從(cong) 變更提出到變更執行落地的閉環過程；同時使用係統對變更全過程的記錄，保證了變更結果的嚴(yan) 謹性和過程的可追溯性；

打通業(ye) 務價(jia) 值鏈，實現高效運營

打通業(ye) 務流程，實現業(ye) 財融合：項目組針對原有各部門協作效率不高的問題，從(cong) 威思頓最關(guan) 心的計劃管理入手，強化計劃的指導性，加強計劃與(yu) 銷售、采購、生產(chan) 等的協同；通過項目實施，實現業(ye) 財融合，總賬憑證自動化率由原手工錄入，提升至80%以上；單板工費采集，由原產(chan) 品分類匯總，精確到工單級，提升工單成本精準度；8類重點包材納入BOM管理，按工單進行成本核算，成本精準度提升8%。

集成異構係統，支撐高效運營：通過項目實施，打通異構係統6套，日均API調用次數1000+次，累計數據交互10萬(wan) +行；核心集成的係統包括：與(yu) MES係統集成，實現生產(chan) 數據的實時采集；與(yu) WMS係統集成，實現物流信息的集成；與(yu) OA集成，實現審批流的一體(ti) 化；係統間的互聯互通有利於(yu) 打造一體(ti) 化的信息係統架構，實現威思頓相關(guan) 的業(ye) 務流程、應用、數據及界麵的全麵集成。

通過項目實施，業(ye) 財流程充分打通，實現效率提升和管控提升。係統單次成本計算耗時，由原2天（手工），提升至1小時內(nei) ，效率提升2400%；存貨核算耗時，由原2小時，提升至現耗時10分鍾內(nei) ，效率提升1200%；係統結賬，由原先平均10天，縮短為(wei) 5天，效率提升100%；各辦事處收款拆分由原手工拆分，改為(wei) 線上流程驅動拆分，提升至10分鍾左右；開票申請、開具、打印全流程線上操作，由原先1天時間提升至0.5天，效率提升50%。

數據標準化，支撐企業(ye) 決(jue) 策

“威思頓的標準化管控，數據是首要問題，必須要統一規劃、統一管理”威思頓副總經理劉總。

建立數據標準，規範數據管理：項目組在實施過程中對威思頓現有的基礎數據進行了統一的梳理，與(yu) 威思頓一起重建了數據標準，共計規範了18類主數據，清洗了6個(ge) 係統中的11萬(wan) +條基礎數據，建立了數據管理規範，為(wei) 威思頓標準化打下了堅實的基礎。 

物料標準化管控，產(chan) 品BOM結構準確、優(you) 質：實施過程中，梳理建立並規範，符合企業(ye) 研發管理要求的物料分類405項，1002項明細分類，統一並標準化物料屬性項字段1193 項；配置物料分類對應的屬性項1015項；項目組對BOM設計進行了優(you) 化，考慮並重新定義(yi) 替代件、跳層件、損耗率等內(nei) 容；利用係統同多種二維和三維設計軟件的無縫集成，技術研發部門十分輕鬆的實現了BOM的統一管理，保證數據源頭的準確性同時，大大減輕了研發人員的工作強度。

構建多維數據分析，全麵掌握經營狀況：隨著銷售、計劃、采購、質量、庫存、生產(chan) 、財務等模塊的實施上線，依托金蝶雲(yun) ·星空功能，項目組對每個(ge) 模塊的報表都進行了優(you) 化，滿足中層管理及操作人員對數據分析的需要；公司層麵統一定製了16張報表，涵蓋財務指標、銷售分析。訂單管理、成本管理等多個(ge) 方麵，滿足威思頓高層領導及時全麵的掌握經營狀況。

統一研發管理平台，重構新的研發體(ti) 係

通過研發管理平台的實施，實現研發流程標準化、規範化的全過程管控；提升設計變更等關(guan) 鍵業(ye) 務流程效率；打破設計軟件、研發係統和製造體(ti) 係的信息、數據孤島，及時發現項目推進過程中的“攔路虎”；同時通過統一平台，將標準化、規範化、數字化固化到係統，也固化到企業(ye) 業(ye) 務流程及員工日常工作，強化市場意識、創新意識、質量意識、協作意識，推動文化轉型；

基礎資料標準化，打下數字化基礎

通過新增物料管控和物料優(you) 選方案建立，嚴(yan) 控物料標準化，減少物料呆滯成本；同時通過管理物料承認（物料認證）過程，驅動後端業(ye) 務；並且通過物料相關(guan) 數據的關(guan) 聯，支撐各類業(ye) 務；

PLM帶動的物料標準化也為(wei) 供應商提供了便利，采購訂單準交率提升了約5%

通過對BOM結構的優(you) 化梳理，流程的重構，客戶新訂單，新項目的整體(ti) 平均研發時間縮短約20%，變更處理響應時間縮短約50%，極大提升了研發效率。

研發全流程管控，研產(chan) 供銷相關(guan) 業(ye) 務流程打通，錯誤可防，資料可查，進度可控

通過對研發流程的梳理，提升了業(ye) 務流程處理效率，同時也打通了研產(chan) 供銷相關(guan) 業(ye) 務流程，高管也可以實時了解到研發項目情況，做到錯誤可防，資料可查，進度可控。

通過產(chan) 品全流程監控，降低溝通及協調成本，提升項目質量利潤

通過一體(ti) 化平台及流程的梳理，以客戶訂單中項目為(wei) 主線，實現項目的高效協同、進度管控、質量管控、問題跟蹤，降低項目整體(ti) 的溝通成本，提升項目利潤。

建立模塊化設計平台，提升研發設計效率的同時提升企業(ye) 運營效率

利用係統，實施過程中，技術研發部門利用係統，構建了產(chan) 品模塊化設計平台，利用平台功能，做到了統一設計標準，同時減少了產(chan) 品的重複設計，縮短研發周期的同時打通了，研、產(chan) 、供、銷的整體(ti) 數據鏈，在數據實時同步共享的同時，實現了全新數字化企業(ye) ，有力提升了企業(ye) 運營效率。

威思頓從(cong) 2019年開始獨立出信息化部門並逐步壯大，重點建設信息化人才隊伍，以期實現信息化對企業(ye) 戰略的有效支撐，遵循集團數字化轉型要求。明確了公司持續通過數字化技術支撐公司轉型發展的方向。優(you) 先對公司核心的PLM、ERP、MES等係統進行建設。

自2020年開始，威思頓以標準化、流程化為(wei) 核心，先後建設了PLM、ERP、MES、WMS、OA等多套信息化係統，以PLM+ERP為(wei) 核心，有效支撐了威思頓業(ye) 務開展及效率提升；與(yu) MES、MWS等係統進行打通，串聯起威思頓大部分業(ye) 務；通過業(ye) 財一體(ti) 化建設，提升了財務核算效率，提升企業(ye) 管控水平； 企業(ye) 端到端業(ye) 務流、信息流、數據流的打通，全麵提升了威思頓的研發管理能力、業(ye) 務運營能力以及全員協同能力。

EBC五大能力平台

 以PLM+ERP為(wei) 核心，構建威思頓統一的基礎數據平台，實現了全業(ye) 務鏈條協同；研發設計部門規範產(chan) 品選配模型，實現銷售根據客戶需求自主選配下單後，係統自動生成對應的BOM版本，協同原材料供應和生產(chan) 用料執行，初步實現企業(ye) 內(nei) 部研產(chan) 供銷的一體(ti) 化協同。

通過數字化平台提供各類風險預警、到期預警、信用預警、消息提醒、訂單執行分析報表、賬齡分析、往來對賬、全局庫存等，消除企業(ye) 數據孤島，為(wei) 經營決(jue) 策及風險管控提供依據；應用輕分析平台使企業(ye) 實現自主定製數據分析報表，重構數據驅動能力。

五力成長飛輪模型

以金蝶雲(yun) ·星空作為(wei) 核心平台，再連接外部第三方係統、客戶、供應商、經銷商、員工，形成了數字化轉型的五力成長飛輪效應，重點提升了威思頓幾大能力：

更好的產(chan) 品力：通過PLM建設，對物料和BOM進行了統一規範，實現了研發項目的有效管理，大大提升了研發效率；

更優(you) 的交付力：通過金蝶雲(yun) ·星空鏈接企業(ye) 內(nei) 外端，打通企業(ye) 價(jia) 值鏈，運營效率得到極大提升，計劃準確率提升15%以上，財務核算效率提升50%以上；

更高的收益力：實時呈現按客戶、產(chan) 品、事業(ye) 部/部門等多維度的銷售收入、成本、毛利等信息，通過每日/月數據穿透，能實時反映公司正常經營和異常情況，便於(yu) 管理實時決(jue) 策。經營數據報表已是公司高層每日必打卡的工作方式，有數據及時性和真實性保障，工作效率答複提升、人均產(chan) 值大大提高。