寶來集團預計在“十四五”期間，將全麵實現加工裝置的“規模化”、生產(chan) 路線“多元化”、終端產(chan) 品“差異化”、經營管理“智能化”、產(chan) 業(ye) 延伸“一體(ti) 化”、合作發展“國際化”的戰略目標，預計實現年營業(ye) 收入超過3000億(yi) 元，為(wei) 盤錦全麵實現世界級的石化及精細化工產(chan) 業(ye) 基地作出更大貢獻。

寶來化工雖然是新建的化工企業(ye) ，但是與(yu) 世界500強合作，無論硬件和軟件都需要向世界先進企業(ye) 看齊。行政部汪曉輝總經理（副總裁級）也不止一次的提到“寶來化工是按照世界先進化工企業(ye) 的標準建廠， 先進的工廠需要配備更精細化的管理，才能夠充分發揮企業(ye) 的優(you) 勢，而精細化的管理是離不開信息化的有力支撐，必須通過信息化的建設，讓企業(ye) 運營數據更實時、更透明、更貫通，實現管理的閉環，讓業(ye) 務更可控；同時，基於(yu) 準確實時的數據，通過智能化輔助決(jue) 策分析工具，讓管理更科學。”

寶來利安德巴賽爾石化有限公司項目啟動於(yu) 2017年4月，2020年9月1日正式投產(chan) 運營，項目占地3300畝(mu) ，年產(chan) 量300萬(wan) 噸輕烴。該項目的落地已躋身為(wei) 世界級聚烯烴、化學品生產(chan) 基地，並帶動包括塑料包裝、建築材料、工程建築、裝備製造、運輸倉(cang) 儲(chu) 等產(chan) 業(ye) 相關(guan) 產(chan) 業(ye) 鏈發展，預計拉動相關(guan) 產(chan) 業(ye) 投入超過千億(yi) 元，將進一步助推遼寧石化產(chan) 業(ye) 向規模化、綠色化、高端化、集群化方向發展，為(wei) 遼寧省全麵振興(xing) ，全方位振興(xing) 做出新的更大的貢獻。

雖然寶來化工剛剛建廠，但規模較大、產(chan) 品線廣泛、生產(chan) 工藝複雜，設備眾(zhong) 多且高度自動化，使得企業(ye) 剛開始運營，很多問題就凸顯出來。

業(ye) 務協同和追溯難，客戶和員工體(ti) 驗差

由於(yu) 物流係統、銷售、采購、財務係統相對獨立，沒有實現數據共享，難以協同和追溯；同時，銷售發貨和客戶收貨的量差情況頻繁，導致物流與(yu) 銷售、銷售與(yu) 客戶、財務與(yu) 物流之間對賬工作繁雜，客戶和員工體(ti) 驗較差。在調研過程中，計劃部孫朋部長就此問題反饋到，“從(cong) 發貨到結算需要經曆多個(ge) 階段，但是這些階段之間業(ye) 務數據互相都不說話，查詢業(ye) 務時需要打電話挨個(ge) 部門溝通，非常的浪費時間和精力。”

成本核算不夠精細，難以支撐科學管理

由於(yu) 聯副產(chan) 品較多，工藝複雜，成本核算方式不同，使得成本核算數據量大，而這些數據采用手工收集、手工分攤、手工核算，導致成本核算工作量巨大且難以實時、準確、精細，難以支撐成本的進一步優(you) 化。

多是緊急維修，設備運轉效率偏低

設備維修保養(yang) 缺乏事前預測，多是設備故障發生後的緊急維修，並且故障數據缺乏有效的記錄和沉澱，使得維修計劃難以得到故障數據的支撐，預維修計劃的科學性有待提高。設備部王愛偉(wei) 部長在調研需求時表示“設備維護部門是要消除設備的隱患，而不是等待故障發生在進行搶修，目前設備運行數據、保質期、保修期的數據不能夠及時獲取，預修計劃難以落到實處，這是首要解決(jue) 的問題。”

寶來化工的企業(ye) 規模和戰略目標，注定寶來化工的信息化建設，是一個(ge) 漫長的過程，不能夠一蹴而就，但是行政部汪曉輝總經理對於(yu) 此次信息化提出了很高的期望，汪總談到“要解決(jue) 目前公司急需解決(jue) 的問題，通過建立一體(ti) 化的平台，實現業(ye) 務與(yu) 財務的貫通；實現成本核算高度自動化、精細化；實現設備的全生命周期管理，建立預修為(wei) 主的事前維修體(ti) 係，降低設備故障率；在此基礎上，完善各環節的閉環管理，保障標準化的流程落地，杜絕管理真空，降低運營風險。”

銷售到結算全過程追溯，自動化發貨量差異處理，大大提高對賬速度，改善客戶體(ti) 驗

將發貨量與(yu) 客戶接收確認量不一致的繁瑣業(ye) 務處理，變為(wei) 計量差異係統自動處理，並依據處理後的結果產(chan) 生應收信息，提高與(yu) 客戶對賬效率，改善客戶體(ti) 驗。同時，實現從(cong) 銷售發貨到銷售結算的閉環管理，全業(ye) 務鏈條的可追溯，強化了業(ye) 務監控能力。計劃商務部孫朋經理反饋到“係統實現了銷售係統、物流係統、財務係統的數據貫通，特別是實現了差異處理的自動化，解決(jue) 了我們(men) 最頭疼的問題。“

多係統集成，實現端到端的閉環管理

實現與(yu) 主數據平台的對接，數據的標準化，提高數據質量。同時，集成股東(dong) 方的SAP係統和一卡通係統，實現發運計劃、物流車出入廠、過磅、出入庫、結算的數據貫通，使得過磅及出入庫數據自動生成，與(yu) 股東(dong) 方數據口徑統一，便利股東(dong) 方對賬業(ye) 務，並且大大減輕雙方單據操作工作量，從(cong) 而保障銷售與(yu) 物流的協同，寶來化工與(yu) 股東(dong) 方的協同。行政部總經理（副總裁級）汪曉輝在訪談的過程中說過：“通過金蝶雲(yun) 構建的寶來化工的數字化運營管控平台，從(cong) 管理上，貫通各業(ye) 務環節，打造業(ye) 務財務一體(ti) 化，實現管理的閉環，即提高各部門間的協同效率，又讓管理問題可追溯，風險可度量。”

按照物料平衡實現多維度，多方法的精準成本核算

實現管理部門、直接生產(chan) 、輔助生產(chan) 三大類，83個(ge) 成本中心的費用自動分攤，同時，實現生產(chan) 工藝不同，采用不同的成本核算方式精準計算連副產(chan) 品，如乙烯裝置，芳烴抽提裝置、丁二烯裝置等采用係數法；聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯等裝置采用品種法；在提高成本核算精細化的基礎上，提高成本核算效率和準確度，滿足成本優(you) 化要求。正如財務經理張文靜所說，“財務係統的上線實現了按照管理類、直接生產(chan) 類、輔助生產(chan) 類三大類費用，按照規則自動化分攤到83個(ge) 成本中心中，成本的核算更加的精細化，滿足公司對成本管理的更高要求。”

設備管理轉為(wei) 以預修計劃為(wei) 主，緊急維修為(wei) 輔的維修模式，減少設備停機時間

針對裂解裝置、聚烯烴裝置、苯乙烯裝置、動力站、低溫罐等25大類，建立完備的設備檔案，維修人員可快了解設備情況，並且按照現象、故障、原因、行動，多層級的建立故障知識庫，指導人員維修工作，提高維修效率。同時，針對裝置及核心設備建立維修計劃和預警規則，由“設備”下達維修指令給維修人員，保障維修計劃的準確執行，減少設備停機時間。“金蝶幫我們(men) 實現了基於(yu) 設備參數和運行情況，維修和保養(yang) 的智能預警和提醒，讓計劃性維修成為(wei) 維護工作的主體(ti) ，緊急維修作為(wei) 特殊情況下的輔助，大大提高了設備運行時間，有效的降低了生產(chan) 成本。”機動設備部門的王愛偉(wei) 經理對設備。

集團內(nei) 外部的數據規範共享，業(ye) 務透明

集成股東(dong) 方的SAP和一卡通係統，集成寶來集團原有的主數據平台，實現寶來集團內(nei) 部數據統一規範，提高數據資產(chan) 價(jia) 值，部門間信息共享，減少溝通成本，提升作業(ye) 效率。同時，實現業(ye) 務透明化，投資方可以實時監管業(ye) 務情況，提高與(yu) 投資方的協同效率。

自動化物料平衡，多成本核算方式並行，成本高效精細核算

按照係數法和品種法針對不同物料進行不同的成本核算方式，清晰反映成本來源，成本核算更真實、自動化的成本歸集和83個(ge) 成本中心的費用自動分配，使得成本核算更高效和精準，從(cong) 根本上提高成本核算效率和準確度，滿足成本優(you) 化要求。

變緊急的事後維修為(wei) 智能化的事前預修，提高設備運行時間

依據設備維修參數，自動產(chan) 生維修計劃，提高維修計劃編製效率，減少計劃因為(wei) 人為(wei) 疏忽而沒有及時執行而造成的設備損耗；同時，記錄設備位置、備件保修、標準維修作業(ye) 指導書(shu) 等資料，並沉澱優(you) 秀的故障診斷經驗和維修作業(ye) 方案，提高維修工作效率。

通過異構係統間數據交互，實現各部門流程貫通和信息實時共享，提高實時、全麵的業(ye) 務洞察能力，數據分析能力效率提高50%

實現供應鏈及財務流程標準化和審批移動化水平，大大提高了組織間的協同能力，組織間業(ye) 務的自動化率達到80%以上。

大宗商品采購及銷售商品的計量差自動核算，提高業(ye) 務與(yu) 財務對賬的效率，結賬效率提高25%。