大明成立於(yu) 1988年，在中國製造業(ye) 發達的地區設立了無錫、武漢、杭州、天津、太原、淄博、靖江、泰安、無錫前洲和嘉興(xing) 10個(ge) 加工服務中心，初步構建成以集團總部為(wei) 引領，以十大加工服務中心和靖江製造配套基地為(wei) 主體(ti) 的產(chan) 業(ye) 布局。經曆33年的快速發展，已經成為(wei) 一家在不鏽鋼、碳鋼領域專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事加工、銷售和技術服務、享譽全國的現代綜合性鋼鐵服務企業(ye) 。

大明集團多年來著力打造“深加工、品種鋼、戰略客戶、工程項目、產(chan) 品及服務出口”五大差異化競爭(zheng) 優(you) 勢，充分發揮自身強大平台優(you) 勢，聚合產(chan) 業(ye) 鏈上下遊資源，打造製造業(ye) 優(you) 質供應鏈，謀求共贏發展，與(yu) 寶武集團、太鋼集團、馬鋼、張浦、三井、阪和、GE、中集等鋼鐵產(chan) 業(ye) 鏈眾(zhong) 多知名的上下遊企業(ye) 建立了戰略合作夥(huo) 伴關(guan) 係。

大明國際為(wei) 實現集團化經營管控，亟需建立集團統一會(hui) 計政策科目體(ti) 係和核算體(ti) 係，從(cong) 而規範所有子公司和總部的會(hui) 計核算工作；同時，以集團化運營為(wei) 目標，針對剪切、深加工、鈑金、裝備製造等不同的業(ye) 務場景，建立既能適應多種業(ye) 務形態又能滿足集團化敏捷高效管控要求的ERP係統，以此支撐大明的金屬材料服務不斷向領域發展，向客戶提供更優(you) 質的服務。

集團與(yu) 子公司數據割裂，企業(ye) 內(nei) 部溝通效率低，內(nei) 部精細管控能力較弱

發貨計劃、過磅、出庫、收付款及運費結算等業(ye) 務環節之間的數據都散落在各個(ge) 部門中，各部門的資源沒有實現有效的共享，業(ye) 務與(yu) 業(ye) 務之間，業(ye) 務與(yu) 財務之間流程和數據都是割裂的，各部門間難以協同，導致集團整體(ti) 運營效率偏低；同時，管理未實現閉環，業(ye) 務數據不能實時反饋和追溯，導致企業(ye) 運營的監控能力偏弱，運營風險偏高，在報價(jia) 的過程中，產(chan) 品成本都是人為(wei) 憑借經驗預估的，成本準確性和精細度均不足，難以支撐薄利多銷的價(jia) 格策略，集團的利潤損失風險較大。

市場布局不夠深入，未能與(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈上下遊有效協同

市場進入由“以量取勝”向“依靠技術、質量、品牌、管理取勝”過渡的時期，所以大力實施技術創新和技術改造、加強新工藝、新產(chan) 品研發，加強前瞻性儲(chu) 備技術研究，支撐不鏽鋼工業(ye) 轉型的核心關(guan) 鍵技術和高附加值產(chan) 品，更新設備、培養(yang) 人才等等，都將會(hui) 成為(wei) 企業(ye) 在市場取勝的不二法寶。貿易企業(ye) 向產(chan) 業(ye) 鏈下遊拓展，擴展和保有客戶，分子公司分工協作，更要向深加工行業(ye) 獲取利潤。               

信息傳(chuan) 遞效率、時效性不能快速響應客戶需求，用戶體(ti) 驗感有待進一步提高

傳(chuan) 統行業(ye) 對信息技術的使用程度不高，使供應鏈企業(ye) 間合作的廣度和深度都有大大加強的空間。信息技術的應用範圍涉及整個(ge) 供應鏈企業(ye) 的經濟活動，除了直接影響企業(ye) 供應、生產(chan) 、庫存、銷售中任何一環的成本之外，信息傳(chuan) 遞的時效性也決(jue) 定了企業(ye) 能否在客戶發出需求以及反饋問題時做出快速響應。訂單信息的及時跟進和數據化顯示是實現企業(ye) 與(yu) 客戶之間信息交互的重要手段，實現信息的透明化是加強客戶關(guan) 係建設的方法之一。

由金蝶和大明雙方共同成立的數字化轉型項目組，重新明確了大明集團從(cong) 戰略定位到戰術執行的多維度、全方位的整體(ti) 係統方案，構建了符合大明行業(ye) 特色，以”研、產(chan) 、銷、財、人、賬、物”為(wei) 核心文化的高級業(ye) 務藍圖，以實現為(wei) 客戶提供優(you) 質高效服務的戰略任務。

大明國際數字化整體(ti) 規劃圖：

搭建以客戶為(wei) 中心營銷管控體(ti) 係，實現集團統一管控，實現從(cong) 計劃、生產(chan) 到入庫的整體(ti) 業(ye) 務打通

“大明從(cong) 歐、美、日等發達國家引進了眾(zhong) 多’高精度、高效率’的先進加工設備集群，在大明第三代ERP係統的支持下，可提供裁剪、切割、研磨、成型、焊接、熱處理、機加工、噴塗、總裝等菜單式加工，以連貫生產(chan) 的方式，為(wei) 客戶提供從(cong) 原材料采購到零部件及半成品製造配套的’一站式’服務。”大明國際CIO徐飛講到，通過ERP係統的建設，實現了對客戶製造配套的”一站式“服務，提高了生產(chan) 效率，縮短了生產(chan) 周期。

新的係統建立常規產(chan) 品通用質量標準，實現銷售、采購、計劃、生產(chan) 、質量、倉(cang) 儲(chu) 產(chan) 供銷一體(ti) 化，使各部門能及時獲取所需要的信息。例如在訂單方麵，支持生產(chan) 訂單優(you) 化選單，便於(yu) 根據產(chan) 品及主材信息進行優(you) 化整合，實現資源的有效利用，可以實現生產(chan) 訂單鎖庫及調撥轉移鎖庫信息功能。員工可以根據生產(chan) 訂單產(chan) 品、工藝、主材信息快速準確生成工序計劃及計劃產(chan) 出。同時在計劃變更方麵，根據已排產(chan) 生產(chan) 訂單主材利用、生產(chan) 計劃單執行及新銷售定單下達情況。

鏈接產(chan) 業(ye) 鏈上下遊，打造上遊供應商、以及下遊客戶

“EPR係統中信息技術的應用，大大提高了供應鏈業(ye) 務運行效率，讓客戶獲得優(you) 質高效服務享受數字化服務體(ti) 驗。”大明金屬ERP係統負責人楊試水講到，大明的信息化建設也為(wei) 客戶提供了更優(you) 質的服務。

江蘇大明作為(wei) 鋼貿生產(chan) 加工行業(ye) ，其中很大部門材料提供商來自上遊鋼廠，通過與(yu) 鋼廠ERP係統鏈接，使得供應商可以及時查看自身權限範圍內(nei) 的庫存情況，極大的提高雙方的運行效率，同時通過客戶服務平台，實現分子公司之間在線調貨，廢料在線競拍功能，極大的節省了人工成本，降低出錯率，第二，通過與(yu) 客戶ERP係統的對接，客戶可以快速鎖定自身所需商品的生產(chan) 情況，發貨計劃，到料情況，大大提高了企業(ye) 與(yu) 企業(ye) 之間的溝通效率。

立足鋼貿，固本發展，向深加工製造領域進軍(jun)

通過搭建雲(yun) 星空平台，集團與(yu) 分子公司之間的業(ye) 務互通、業(ye) 財一體(ti) ，供應鏈一體(ti) 化等核心管理問題，大大提高了企業(ye) 銷售接單效率、計劃下達效率、生產(chan) 加工效等率，同時縮短了財務結賬周期，庫存周轉率得到提升。同時通過金蝶雲(yun) ·星空平台，實現了“一分多”及“多合一”雙業(ye) 務管理模式，為(wei) 企業(ye) 布局深加工產(chan) 業(ye) 打下了堅實的基礎。“財務數據的滯後以及財務與(yu) 業(ye) 務流程割裂，是造成結賬效率偏低的根本原因。所以，通過信息化係統實現業(ye) 財一體(ti) 化是實現業(ye) 務互聯以及業(ye) 務轉型深化的重中之重。”大明金屬信息部部長鞠建國講到。

搭建集中管控體(ti) 係，加強集團內(nei) 部溝通效率

基於(yu) 項目戰略目標，形成了從(cong) 產(chan) 品研發設計，到戰略執行，人力資源管控，資金管控，協同管理的一體(ti) 化戰略布局，打破集團與(yu) 分子公司、分子公司與(yu) 分子公司之間的信息壁壘，實現信息互通，業(ye) 務鏈緊密相連，提成資金管控效率，確保資金安全，產(chan) 品成本的精細核算，報表合並，為(wei) 企業(ye) 經營分析決(jue) 策做依據。

協同產(chan) 業(ye) 鏈上下遊，實現供應鏈數字化

得益於(yu) ERP係統的有力支撐，集團銷售當量從(cong) 2015年的208萬(wan) 噸（不鏽鋼138萬(wan) 、碳鋼70萬(wan) 噸），增長到2019年454萬(wan) 噸（不鏽鋼183萬(wan) 、碳鋼271萬(wan) 噸），目前簡單加工業(ye) 務訂單至提貨的交付周期，不鏽鋼約4.7天，碳鋼約3.2天。在這個(ge) 交付周期的背後，依靠ERP全流程貫穿處理報價(jia) -訂單-生產(chan) -入庫-提單-配送各類單據；依靠ERP與(yu) 立體(ti) 庫係統對接，實時處理32萬(wan) 條立倉(cang) 庫存數據操作；依靠ERP打通銀企直連對接多家銀行直接獲取付款到賬信息減少手工對賬環節；也依靠ERP對接金稅係統實現一鍵開票；還依靠ERP係統與(yu) 大明鋼聯物流運輸管理係統對接，實現提單數據實時調度配載。

以客戶為(wei) 中心，提升用戶體(ti) 驗

CRM和客戶服務平台在近兩(liang) 年實施投運，客戶服務平台提供的自助查詢服務，客戶可隨時查閱與(yu) 大明的交易信息、交貨進展和資金往來情況，近期還將推出品種鋼掛牌銷售和質保書(shu) 電子化服務，讓客戶獲得更多自助服務的便捷特性。平台的訂單推送功能已累計處理訂單11000多份，成品發貨以及相關(guan) 的單據也通過推送轉換的方式進行處理，有效地提高業(ye) 務處理效率。CRM係統與(yu) ERP係統流程貫通，實現客戶快速開戶，敏捷響應交易需求，構建多級客戶公海，使沉睡客戶轉化率超過70%。客戶服務平台累計推送的訂單達到11000多份，通過CRM和麵向客戶的服務平台，不斷更新客戶服務數據，促進集團各子公司間的營銷協同，對客戶提供更多精細化服務，從(cong) 商機到售後服務，實現了全流程管控。 

大明ERP係統目前管理著公司不鏽鋼、碳鋼、特鋼總計30多萬(wan) 噸集團常備庫存數據。ERP係統也支撐全集團超過數萬(wan) 用戶的高頻度並發使用。聚沙成塔，集腋成裘，集團每月業(ye) 務當量不斷攀升，交貨品質穩定，客戶服務質量在線，都離不開信息化係統的有效支持。係統提升了鏈接客戶和夥(huo) 伴的能力，累計管理銷售合同總數達到200多萬(wan) 份，活躍客戶70000多家、供應商12000多家，數據總量達16.98T，並且以每年20%的速率持續增長。為(wei) 有效保障集團每周7天不間斷營業(ye) 的持續服務要求，ERP係統已配備應用級災備設施，並成功完成切換演練，以此規避各類不可抗力風險對持續運營的影響。