山東(dong) 浩信集團始建於(yu) 1995年，主要從(cong) 事商用車、乘用車、工程農(nong) 業(ye) 機械底盤類零部件和發動機零部件的研發與(yu) 製造，現有員工6000餘(yu) 人，是國內(nei) 專(zhuan) 業(ye) 的商用車輪轂、製動盤、製動鼓研發製造基地，是全球知名的缸體(ti) 、缸蓋製造基地，具備年產(chan) 60萬(wan) 噸鑄件的生產(chan) 能力，是全國鑄造百強企業(ye) 、中國鑄造行業(ye) 單項冠軍(jun) 企業(ye) 。

浩信集團致力於(yu) 打造國際領先的可持續發展的國際汽車零部件研發、製造企業(ye) 集團。為(wei) 了實現這個(ge) 目標，呂繼賢董事長提出創新驅動 “科技浩信”三步走戰略：從(cong) 自動化到信息化再到智能化。引進國際一流的智能裝備和信息化管理係統，爭(zheng) 做行業(ye) 智能製造領跑者。

在當前鑄造業(ye) 呈現出高集中度、高專(zhuan) 業(ye) 化的發展趨勢下，鑄造行業(ye) 的落後產(chan) 能加速淘汰。為(wei) 應對未來高速發展，浩信集團把技術改造和企業(ye) 管理作為(wei) 發展進步的兩(liang) 個(ge) 輪子，進行了先進技術與(yu) 現代化機械設備水平提升改進，引入ERP、PLM、MES、WMS、APS等係統，優(you) 化信息化管理環節，提高生產(chan) 效率。

集團管控缺少了協同，財務核算難

隨著管理規模擴大（浩信目前共有7家法人公司）與(yu) 管理複雜度提升，需建立集團管控模式、標準及體(ti) 係。目前集團公司發展較快，公司間關(guan) 聯交易日漸增多，且業(ye) 務模式不斷調整，原有U8、金算盤、K3/WISE ERP軟件係統無法快速適應公司集團化管控戰略發展也是一大難點。

產(chan) 供銷一體(ti) 化，不統一、分析協同難

產(chan) 、供、銷、人、財、物之間缺乏標準化、規範化、製度化、程式化的管理。浩信之前業(ye) 務與(yu) 財務兩(liang) 盤數、兩(liang) 張皮，沒有實現財務與(yu) 業(ye) 務的集成與(yu) 統一。生產(chan) 運營與(yu) 現場管理沒有完善的生產(chan) 計劃，不能通過ERP與(yu) 采購計劃有效結合，零件成套水平不足，生產(chan) 過程中的多道質檢通過手寫(xie) 記錄，給質量追溯和質量分析帶來很大的困難。

多工廠信息分散，係統協同難

每個(ge) 車間智能化程度不一，有手工線也有全自動線，生產(chan) 數據依賴統計員記錄，數據滯後性嚴(yan) 重，而每家子公司應用不同係統記賬，集團核算，取數分析耗費大量人工，現有數據管理和量化考核全部基於(yu) 電子表格，數據管理及時性差、複雜度高。組織機構和業(ye) 務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享，沒有辦法給管理者呈現具體(ti) 決(jue) 策分析報表。

供應商缺係統，流程協同難

主機廠要求嚴(yan) 格，企業(ye) 銷售發貨、退貨、寄售、結算業(ye) 務流程複雜，卻沒有可以依賴的係統，造成財務、業(ye) 務的雙重負擔，盲目生產(chan) 造成資金周轉不足，庫存積壓。

質量要求高，實現追溯難

需要根據汽車行業(ye) IATF16949的質量體(ti) 係要求，對全過程的質量控製都有嚴(yan) 格要求，對產(chan) 品生產(chan) 過程進行全麵的質量控製，要求能做到來料檢驗、庫存檢驗、產(chan) 品入庫檢驗、首檢、巡檢、自檢、毛坯全檢、發貨檢驗；質量追溯如何實現？

經過多輪反複的選型論證，浩信集團在綜合評估了國內(nei) 外包括SAP、浪潮、金蝶、用友、鼎捷等多款ERP係統的基礎上，最終被強大的金蝶雲(yun) 平台打動，選定金蝶雲(yun) ·星空，期望通過金蝶雲(yun) 星空的實施，打造以浩信集團一體(ti) 化管理係統雲(yun) 平台，支撐浩信未來10年的發展。項目驗收後，信息部負責人宋總說：“信息化是企業(ye) 轉型升級的必由之路，金蝶雲(yun) 是未來發展趨勢，二者相結合不僅(jin) 給我們(men) 公司節省了費用和人員，更重要是贏得了時間。金蝶雲(yun) 拿來即用，不用我們(men) 關(guan) 心係統問題，我就可以把所有精力放到管理及規劃上了。”

集團化運作，強化集團管控

金蝶與(yu) 浩信項目團隊花費兩(liang) 個(ge) 月時間整合近15萬(wan) 條物料數據，統一核算體(ti) 係重塑主數據管理體(ti) 係，為(wei) 集團化多組織運營搭建基礎環境，為(wei) 價(jia) 實現數據驅動、智慧運營、精細化績效管理夯實管理基礎。信息部宋總深有感觸：金蝶為(wei) 浩信搭建的集團化信息平台幫助浩信構建集團化管控體(ti) 係、標準、原則，分子公司間交易通過組織間結算一步完成。極大地節省了人工成本，提升組織效率。

產(chan) 供銷協同一體(ti) 化提升整體(ti) 運營效率

產(chan) 銷協同第一步，使多業(ye) 態、多場景的銷售業(ye) 務在數字化環境中落地，製定銷售計劃、協同計劃，加強與(yu) 主機廠的協同，提高訂單準確性，提高供應鏈效率。通過多形式銷售發貨管理，保證JIT供貨，提高主機廠、客戶滿意度，合理降低產(chan) 成品庫存。

產(chan) 銷協同第二步，構建多場景計劃與(yu) 生產(chan) 體(ti) 係，並在浩信不同的生產(chan) 作業(ye) 環境中做適配，貼近浩信集團從(cong) 粗放到精細的不同階段管理與(yu) 發展過程。

產(chan) 銷協同第三步，構建上下遊準入與(yu) 協同運營環境，保證物料計劃的分享、拉動、結算、績效，使得上遊的供應商協同、VMI庫存幫助浩信集團減少庫存優(you) 化現金流；讓采購人員從(cong) 繁重的對賬、收票、入賬的工作中解放出來。

搭建集團化體(ti) 係，實現多工廠協同

搭建集團化信息平台、滿足多組織、多核算體(ti) 係的要求。構建集團化管控體(ti) 係、標準與(yu) 原則，建立分子公司結算標準，組織間調撥、跨組織銷售、跨組織采購業(ye) 務等業(ye) 務涉及的交易，通過組織間結算一步完成。

供應商實時在線，實現流程協同

供應商可自主查詢VMI庫存，可自主完成對賬工作，讓供應商放心地將商品放在浩信倉(cang) 庫。采購負責人有感而發：“以往供應商送貨時，業(ye) 務員要打印大量的單據，打好之後去門口送單子，耗費大量的精力跟時間，使用金蝶雲(yun) 星空供應商協同，單據轉移到供應商進行編製，打印，業(ye) 務員在線確認即可，我們(men) 的工作變輕鬆了。”訂單協同到交貨協同到退料協同大大降低了浩信與(yu) 供應商的溝通成本，同時提高了管理控製能力。

搭建全流程質量，多層次追溯

涵蓋企業(ye) 質量管理核心基礎業(ye) 務，並與(yu) 采購、生產(chan) 、車間、庫存等業(ye) 務緊密銜接，有效支撐供應鏈、生產(chan) 製造業(ye) 務，構成了麵向供應鏈、製造企業(ye) 的全流程的質量管理框架。提供全方位多層次、多組織的質量追溯管理。

集團管控數字化，提升效率

通過項目的實施，實現了1號關(guan) 帳、4號結賬，業(ye) 務財務數據實現了由原來結賬時間變為(wei) 4天工作時間。提升了公司整體(ti) 的財務效率與(yu) 流程效率。

業(ye) 財生產(chan) 一體(ti) 化，提升運作效能

固化50餘(yu) 個(ge) 流程。形成從(cong) 銷售到生產(chan) 到物料到采購到財務的流程閉環。報表30餘(yu) 張。係統預製再加上二開滿足客戶報表需求財務、銷售、供應、生產(chan) 、物流各個(ge) 環節打通，數據實時共享，保證業(ye) 務高效流轉，組織之間高效協同，大幅度提升組織運營效率，有效提升內(nei) 部運作整體(ti) 效能。

業(ye) 務數據與(yu) 財務數據保持一致，憑證自動化率95%

浩信集團通過金蝶雲(yun) 星空ERP係統建設，實現了業(ye) 財一體(ti) 化管理。通過多組織體(ti) 係、產(chan) 銷協同流程的構建，憑證自動化生成，完成業(ye) 財融合，從(cong) 而使成本核算更精細、更準確，在數字化環境中落地了整套成本核算機製與(yu) 體(ti) 係，為(wei) 鑄造行業(ye) 成本自動核算提供可行性方案；

發票雲(yun) 提供一體(ti) 化智慧發票雲(yun) 服務，完成發票的全閉環管理，讓財務數據能準確及時反映企業(ye) 經營情況。通過輕分析實現了報表呈現，及數據抽取，為(wei) 管理者提供了決(jue) 策依據。財務部感慨道，原來集團高管經常向財務要一些統計報表，他們(men) 都要通過手工填寫(xie) 方式進行整理，費工費時，有時候還要受到批評。現在隻需要幾分鍾就可以搞定，真正實現了即用即統計。

供應商協同，實現合作共贏

通過運營管理與(yu) 生產(chan) 業(ye) 務的縱向打通，上下遊合作夥(huo) 伴業(ye) 務的橫向集成，利用雲(yun) 之家、金蝶雲(yun) 星空、SRM等係統完成浩信與(yu) 員工、浩信與(yu) 供應商、浩信與(yu) 客戶的互利共生平台，達到將本增效、合作共贏的目的。 

質量追溯管理，實現高標準品質

構建全鏈條質量管理與(yu) 追溯，構建質量管理端到端閉環追溯體(ti) 係，支撐主機廠與(yu) 汽車後市場對質量追溯的高標準、嚴(yan) 要求。

浩信集團通過金蝶雲(yun) 星空搭建的集團一體(ti) 化雲(yun) 平台，實現13個(ge) 車間、不同的形態（鑄造、加工、裝配、裝備）、8個(ge) 異地工廠、1個(ge) 智能化工廠之間的業(ye) 務財務、生產(chan) 數據的規範化管理。財務、銷售、供應、生產(chan) 、物流各個(ge) 環節打通，數據實時共享，保證業(ye) 務高效流轉，組織之間高效協同，大幅度提升組織運營效率，有效提升內(nei) 部運作整體(ti) 效能。

浩信生態係統平台通過運營管理與(yu) 生產(chan) 業(ye) 務的縱向打通，上下遊合作夥(huo) 伴業(ye) 務的橫向集成，利用雲(yun) 之家、金蝶雲(yun) 星空、SRM等係統完成浩信與(yu) 員工、浩信與(yu) 供應商、浩信與(yu) 客戶的互利共生平台，達到將本增效、合作共贏的目的。

浩信實現係統化經營數據實時采集和自動化的統計分析；構建靈活相應市場需求變化的能力，提升浩信集團整體(ti) 競爭(zheng) 力，實現集團效益最大化。為(wei) 浩信上市提供透明、直觀、規範的企業(ye) 運營管理信息，便於(yu) 公司快速通過IPO審核製度。