蘭(lan) 溪新力五金工具有限公司成立於(yu) 2002年4月，是一家以冷擠壓五金工具為(wei) 主要產(chan) 品的生產(chan) 製造型企業(ye) ，主要產(chan) 品有汽車工具、電腦工具、組套工具、螺絲(si) 批等。產(chan) 品主要出口到歐洲、美洲、澳洲、香港、東(dong) 南亞(ya) 、中東(dong) 等國家和地區。

公司園區擁有眾(zhong) 多國內(nei) 外先進自動化設備，如冷鐓機、自動刻字機、機油離心式過濾機等，具備完整的生產(chan) 與(yu) 質量管理體(ti) 係。園區內(nei) 主要有冷鐓車間、車床車間、磨床車間、電鍍車間、五金車間、包裝車間等設施。2007年以來，新力工具進一步加大了技術改造和設備添置的資金投入，新建廠房一萬(wan) 餘(yu) 平方米，新增自動化生產(chan) 線2條，產(chan) 品榮獲浙江省五金名品、金華市名牌產(chan) 品、金華市著名商標、金華市科技型中小企業(ye) ，蘭(lan) 溪市優(you) 秀成長型企業(ye) ，蘭(lan) 溪市納稅大戶等榮譽。

在手動工具行業(ye) 中，國外品牌處於(yu) 業(ye) 界領導地位，其中史丹利和世達在市場占有率及品牌知名度上均大幅領先國內(nei) 品牌。國內(nei) 五金企業(ye) 大多數都是以低端產(chan) 品為(wei) 主或者代工貼牌為(wei) 主，高端產(chan) 品和具有影響力的品牌產(chan) 品不多，國內(nei) 品牌的排名還不穩定，整個(ge) 行業(ye) 的品牌競爭(zheng) 比較混亂(luan) ，要在這“亂(luan) 世”之中求勝，企業(ye) 就必須要有自己的獨特生存技能，在企業(ye) 轉型這個(ge) 命題上，新力工具一直都在思考。

1. 交期控製

手工具行業(ye) ，市場訂單變化迅速，優(you) 先滿足客戶交期是第一要務，但在傳(chuan) 統作業(ye) 管理模式下計劃的製定與(yu) 執行都依靠手工作業(ye) ，不僅(jin) 效率低下而且及其容易出錯，因為(wei) 交期不準確而丟(diu) 單的情況時有發生。

2. 工藝及數量管控

工藝路線與(yu) 數量控製是現場管理中最難的部分，使用Excel進行數量匯總不僅(jin) 費時費力而且前後工序之間沒有關(guan) 聯，導致前後產(chan) 能不平衡。現場生產(chan) 超計劃或者漏生產(chan) 現象比較普遍，生產(chan) 進度也不能實時獲取，導致現場生產(chan) 發生錯誤後不能及時發現。

3. 庫存控製

五金生產(chan) 一般為(wei) 按單生產(chan) ，但因為(wei) 手工具產(chan) 品在部分規格參數上具有國際統一標準，所以可以視為(wei) “半模塊化”的產(chan) 品，為(wei) 保證交期，工廠一般也會(hui) 對常見規格的產(chan) 品設置安全庫存，但因為(wei) 品類較多導致靠人力手工進行庫存管理易出錯且數據的即時性可靠性不足。

4. 少量多樣的挑戰

新力五金的產(chan) 品線極其豐(feng) 富，經常生產(chan) 的產(chan) 品共分為(wei) 9大類12000餘(yu) 種，70%為(wei) 定製化生產(chan) ，常用物料16000餘(yu) 種，是典型的少量多樣生產(chan) 模式。單次生產(chan) 批量小，而且緊急插單、拚單生產(chan) 的情況比較多，這對現場管理的靈活多樣、柔性化提出了較高的要求。

5. 價(jia) 格與(yu) 成本的敏感性

作為(wei) 勞動密集型產(chan) 業(ye) ，以外貿出口為(wei) 主的五金工具行業(ye) 極易受到大宗原材料價(jia) 格浮動及匯率波動的影響，在此次中美貿易戰中，新力五金也受到很大的影響，不斷增高的關(guan) 稅對於(yu) 企業(ye) 經營造成了極大的挑戰，降低管理運營成本實行精益管理，通過信息化工具向企業(ye) 經營要效益開始進入公司發展的戰略藍圖中。

1. 重數據——打破部門壁壘，實現數據資產(chan) 化集中

訂單信息和計劃信息、生產(chan) 信息、庫存信息等完成了透明互通，每個(ge) 部門的人不僅(jin) 關(guan) 注自身工作進度，同時也能看到與(yu) 訂單相關(guan) 聯的計劃、生產(chan) 、庫存等信息，這種前後端工作的串聯互通，將各個(ge) 部門與(yu) 訂單牢牢綁在了一起，打破了原來在部門溝通和協調上的壁壘，大大提升了工作效率。

2. 強結果——工藝數據化，訂單條碼全程跟蹤

對新力五金所有產(chan) 品的工藝路線進行了仔細梳理，形成了一套優(you) 化後的產(chan) 品工藝流程數據庫，並導入金蝶雲(yun) 星空係統，實現了基礎數據標準化;同時建立了產(chan) 品一體(ti) 式跟蹤單，集工藝路線、工藝參數、產(chan) 品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業(ye) 跟蹤為(wei) 一體(ti) ，並進行條形碼標記。產(chan) 品進入任一工序開始加工或者完成都要通過掃碼實現，實現了車間現場條碼的全程應用，可以實現產(chan) 品批次及生產(chan) 全程跟蹤管理，車間作業(ye) 人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產(chan) 需要的信息，極大的提高了生產(chan) 現場的作業(ye) 效率和數據準確性。

3. 優(you) 計劃——電子看板透明化履約體(ti) 係

為(wei) 業(ye) 務部和生產(chan) 部搭建了一個(ge) 基於(yu) 數據化、可視化的溝通渠道，生產(chan) 現場的數據通過智慧終端和車間條碼及時的采集到係統，結合生產(chan) 計劃管理係統，業(ye) 務部可以通過報表隨時跟蹤銷售訂單產(chan) 品對應的“可用庫存數量、未銷售數量、訂單數量、生產(chan) 中數量、當前的工序”等，生產(chan) 調度員、車間主管則可以通過電子看板隨時關(guan) 注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息，及時進行現場調度優(you) 化以確保交期。

4. 挖價(jia) 值——“屏+秤”激活車間現場數據價(jia) 值

建立一套完善的生產(chan) 現場數據采集體(ti) 係，結合智能稱重係統，有效改善車間現場管理：

• 數據及時采集上報：現場布置工業(ye) 屏和條碼采集設備，現場作業(ye) 的采集和上報全部由車間操作人員自行完成，員工刷卡登錄工業(ye) 屏後，快速掃描識別工單，並在工業(ye) 屏上進行報工操作，報工數據直接進入金蝶雲(yun) 星空後台數據庫，係統報表和電子看板則馬上可以刷新顯示，讓數據更加及時和準確的流動起來;

• 秤與(yu) 屏實現互聯：車間現場主要的計數方式為(wei) 秤稱重，通過工業(ye) 屏與(yu) 車間的台秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據，並自動進行計數折算，取消人工幹預環節，極大的提高了報工效率和數據的準確性;

• 嚴(yan) 格按計劃生產(chan) ：車間作業(ye) 計劃嚴(yan) 格依據生產(chan) 工單計劃，同時考慮行業(ye) 特點，係統可以設定超生產(chan) 上限，生產(chan) 用料嚴(yan) 格按計劃消耗，有效的解決(jue) 了生產(chan) 的隨意性，減少了現場浪費和產(chan) 品積壓。

5. 深激活——計件工資激活員工經營意願

建立了車間計件工資係統，提前設定計件工資單價(jia) 和係數，係統會(hui) 根據員工的報工數據自動計算出每個(ge) 人的當日薪酬和績效，完全自動化處理。計件工資係統極大的減輕了HR薪酬主管的工資核算工作量，提高了工資數據的準確性，實現了每日計件工資的自動計算。車間操作工則可以通過係統自助查詢每個(ge) 人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升了工人工作的積極性，同時也能看到自己和別人的差距所在，督促自己不斷的總結和改善，努力提高個(ge) 人的績效，進而促進車間整體(ti) 的執行績效。

6. 防糾錯——報工數據自動核對，大大降低數據差錯率

通過與(yu) 稱重儀(yi) 器連接後可以自動計算產(chan) 品數量，並與(yu) 前工序進行自動比對計算，嚴(yan) 格控製匯報數量，不允許工人隨意報工，保障了數據的準確性，避免了人為(wei) 造成的數據差錯。

建設金蝶雲(yun) 星空係統後，通過信息化對現場生產(chan) 的有效把控，整個(ge) 工廠產(chan) 能上升了40%，使得訂單處理、生產(chan) 計劃、現場執行、上下工序之間都形成了鏈接；交期更加精準，生產(chan) 周期縮短、生產(chan) 數量精準可控，庫存有效降低；生產(chan) 數據更加精準化，大大減少了數據誤差 ，有效避免了銷售發貨數不足所造成的生產(chan) 補數；同時生產(chan) 流程更加高效柔性，最大化的適應了市場的快速變動。