華曙新能源汽車科技有限公司，係從(cong) 事大中小型汽車衝(chong) 壓件、焊接件總成生產(chan) 製造的專(zhuan) 業(ye) 化企業(ye) 。主要產(chan) 品有汽車用底盤懸掛衝(chong) 壓件、拉伸組合件、轎車前後擺臂、發動機主橫梁、油封座圈、轉向節主銷、後橋殼蓋、防塵盤、調整墊片等。現已與(yu) 中國一汽集團、長城汽車、東(dong) 風汽車、北京汽車、中聯重科集團、江淮汽車、大江信達公司等各大汽車廠家建立了合作配套關(guan) 係，並簽訂了長期供貨合同。

隨著國產(chan) 自主品牌汽車的崛起，作為(wei) 國內(nei) 各大主機廠的配件供應商迎來了發展機遇，企業(ye) 規模急劇擴大，企而業(ye) 原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑戰，暴露出了諸多問題，突出表現在以下3點：

一、係統化標準操作程序（SOP）的缺失

1、由於(yu) 沒有係統化的管理規程及操作規程,當崗位人員發生變動時，新人按照自己的想法處理原來的流程,造成管理流程反複變更“朝令夕改”。

2、經驗豐(feng) 富的老員工處理異常問題後沒有及時記錄整理異常處理預案，崗位一旦換人，原來已經解決(jue) 的問題又會(hui) 重複出現。

二、企業(ye) 基礎數據不完善

1、物料分類粗放，公司上百種主要原材料（鋼板）隻有幾十種大類編碼合並管理，庫存數據不能為(wei) 計劃所用。

2、物料維護缺乏嚴(yan) 謹的流程和管控辦法，數據關(guan) 係錯亂(luan) ，“一物多碼”、“一種工序多種名稱”等現象較為(wei) 普遍，基礎資料的不規範導致工藝圖紙參考錯誤，直接影響產(chan) 品質量，加大車間現場管理難度。

3、企業(ye) 整體(ti) 基礎數據不能為(wei) 生產(chan) 經營服務，最終突出反映在成本核算時成本歸集數據不準確，成本失真。

三、生產(chan) 現場數據滯後及業(ye) 務流程失控

1、一線生產(chan) 工人的報工數據需要統計員進行統計後，一周匯報一次，生產(chan) 現場的“黑盒子”現象很突出，生產(chan) 現場的7大浪費很嚴(yan) 重。

2、車間計劃不嚴(yan) 謹，加之信息傳(chuan) 遞失真，計劃安排缺乏對整體(ti) 生產(chan) 的指導意義(yi) ，導致生產(chan) 人員隨意增加車間計劃，造成同一個(ge) 時間段、同一個(ge) 產(chan) 品有若幹個(ge) 任務單。

華曙新能源在不斷成長過程中，深深體(ti) 會(hui) 到管理上的落後嚴(yan) 重製約了企業(ye) 的發展，管理問題成為(wei) 了束縛企業(ye) 騰飛的“桎梏”。企業(ye) 管理人員在意識到問題的嚴(yan) 重性後投入了大量的人力、財力來改善管理，具體(ti) 措施如下：

1、 借助汽車行業(ye) 精益生產(chan) 模式，落實“全麵生產(chan) 維護TPM管理”，通過改善設備、生產(chan) 環境和人員的素質，追求企業(ye) 生產(chan) 效率的最大化，提高企業(ye) 的綜合素質。

2、 投資近百萬(wan) 元，引入“分支合”管理暨阿米巴經營管理。通過阿米巴單元管理，激發員工經營意識，每月“分之合的科舉(ju) PK”提高班組長管理能力。

3、 委托財務規劃谘詢機構對公司財務工作進行改善提升，要求按照上市公司財務標準建立自己的財務體(ti) 係；企業(ye) 高層和財務管理者走出去，去財務管理方麵的優(you) 秀企業(ye) 參觀學習(xi) ；財務顧問駐廠對每個(ge) 財務環節進行梳理，通過ERP係統實現落地。

    同時，為(wei) 實現華曙新能源的企業(ye) 管理目標，華曙新能源規劃業(ye) 務應用藍圖及詳盡周密的數字化落地方案。

華曙係統總體(ti) 應用

1、 源頭：建立基礎資料的標準維護流程，利用PLM與(yu) ERP集成，嚴(yan) 格限製權限及科目分級，確保進入計算機係統的物料同一個(ge) 物料隻有一個(ge) 名稱、規格的描述。

2、標準： 梳理和標準化原有業(ye) 務流程，建立起每個(ge) 崗位的標準操作流程和工作製度以及異常情況發生時的處理對策，通過信息化應用實現企業(ye) 的業(ye) 務流程再造（BPR）。建立會(hui) 計科目的標準維護流程，按照會(hui) 計準則設置嚴(yan) 格約束維護條件，不允許隨意增刪修改會(hui) 計科目。

3、 流程：重新定義(yi) 從(cong) 訂單→銷售計劃→任務單→工序派工單→工序匯報單→入庫單的業(ye) 務流程主線，確認唯一檢索關(guan) 係，重新規劃產(chan) 品製造過程的流程細節

4、數字化：建立“透明車間”，利用觸摸屏、PDA構建生產(chan) 過程在製品數據、工序派工數據和檢驗數據的匯報。

透明車間解決(jue) 方案

沒有標準，便沒有管理

    第一、 針對“一物多碼”等物料管理存在的問題，金蝶雲(yun) 顧問首先梳理企業(ye) 所有物料，建立一套標準的編碼規則體(ti) 係。

1、成品：華曙新能源是國內(nei) 汽車主機廠的一級供應商，因此產(chan) 品名稱以主機廠計劃下達的產(chan) 品名稱為(wei) 準。

2、模具：模具是客戶的主導產(chan) 品之一，模具指專(zhuan) 門針對某個(ge) 零件製作的工裝，因此命名采用以下方式：

模具的命名： 零件圖號+(3位係列號)

模具零件的命名:模具名稱+2位序列號。即：零件圖號+(3位係列號)+2位序列號

3、外采物料：外采物料的名稱，采用“名稱+規格+特殊說明”的方式。

物料編碼編製標準的分類結構

第二、規範BOM編製，所有自製的物料均需要編製BOM，即產(chan) 成品、半成品均需要進行BOM編製，每個(ge) 自製物料父項的BOM由對應的子項物料構成。

第三、規範工藝路線：工藝路線體(ti) 現產(chan) 品的加工過程及加工順序，原有工藝路線命名不夠標準化，存在一個(ge) 工序多種名稱的現象，車間在拿到工單之後由於(yu) 工序名稱混淆易導致加工錯誤的現象。

        1、工序編碼標準為(wei) 區分不同工序，使用4位數字表示工序名稱編碼明細如下

        2、工序類別與(yu) 順序號標準

        3、由工序標準生成的工藝路線係統截圖截圖

沒有手段，便沒有執行

在金蝶雲(yun) 顧問的幫助下，華曙新能源在生產(chan) 車間部署金蝶雲(yun) 星空的智慧工廠數字化解決(jue) 方案，利用軟硬一體(ti) 的優(you) 勢，基於(yu) 屏幕，基於(yu) 條碼，快速實現生產(chan) 現場的全程數字化。

車間生產(chan) 流程

1、劃員下達任務後屏端自動接收，“任務條碼”自動生成

計劃員在辦公室的PC端下達任務後，生產(chan) 現場的智慧終端自動接收任務，“條碼”的旅程正式開始；

通過現場的智慧終端，報工數據可以實時顯示，計劃員根據最新生產(chan) 執行情況，進行生產(chan) 計劃的調整與(yu) 生產(chan) 任務的下達。

數字化車間給計劃人員帶來的改變

2、車間主管掃描進行派工，生產(chan) 日計劃準確分配

車間主管根據智能終端接收的任務，安排每天的日計劃。

通過掃描任務“條碼”，進行派工，任務分配到具體(ti) 的班組、班次、資源、設備、操作工，並明確規定任務的“計劃開始時間”與(yu) “計劃結束時間”，要求當天接收的任務當天必須處理完成。

任務的準確分配，現場日計劃不再是無人知曉的黑盒子，是人人都明確的任務分工。

HMI班組長派工

3、操作工掃描進行報工、轉移與(yu) 技術文檔查看

操作工在現場的智能終端刷卡登錄後，看到為(wei) 本工位定製的個(ge) 性化九宮格配置界麵，常用功能一目了然。

拿著任務“條碼”，首先看一下今天需要處理的任務，需要注意的問題，打開 “技術文檔”詳細閱讀一下本生產(chan) 任務的SOP。

準備工作已經做好，開始加工點擊“派工工序開工”；上午班結束後，點擊“派工工序報工”及時匯報一下自己的進度。

打開手機來看一下今天收入狀況，這就是華曙工人每天最幸福的時刻啦。

HMI操作工 開工

HMI操作工報工

係統實施後生產(chan) 數據采集的效率從(cong) 天/周到批次，讓異常的可控製率提升，縮短產(chan) 品製造交期；工作任務量化，為(wei) 員工考核提供準確的數據支撐；員工可以通過係統，實時查詢到每天的計件工資，工作積極性得到了提高。

數字化車間給生產(chan) 人員帶來的改變

4、現場物料員掃描，進行現場物料的領、退、補，以及產(chan) 品入庫

物料員在現場的智能終端刷卡登錄後，看到的是為(wei) 這個(ge) 崗位單獨定製的個(ge) 性化九宮格配置界麵，常用功能包括“齊套領料”、“領料”、“退料”、“調撥”等；

實現現場物料管理的問題通過屏端及時反饋與(yu) 處理；

產(chan) 品加工完成後，掃描任務“條碼”，發起入庫申請，倉(cang) 庫接收到申請後進行產(chan) 品入庫處理。

生產(chan) 現場通過智慧終端進行領退料

5、質檢員自動接收質檢任務，“掃碼”進行質量數據采集

質檢員通過觸摸屏、PDA掃描條碼，實時采集現場質量數據；

通過現場的智能終端可以嚴(yan) 格控製首檢、巡檢、終檢，保證生產(chan) 現場生產(chan) 合格品，對質檢任務能夠主動提醒質檢員。

HMI檢驗員工序檢驗

通過觸摸屏、PDA實時采集現場質量數據，係統可以嚴(yan) 格控製首檢、巡檢、終檢，質檢任務能夠主動提醒，標準化的質檢方案可以幫助現場規範現場質檢流程；質檢數據可被實時記錄並與(yu) 產(chan) 品批次綁定，通過產(chan) 品批次追溯分析，可快速定位問題所在，縮小產(chan) 品批次處理範圍，通過不良原因分析，總結問題所在，解決(jue) 關(guan) 鍵問題，可不斷提升產(chan) 品質量。

質量管理係統給質檢人員帶來的改變

沒有移動，便沒有實時

  華曙新能源通過ERP與(yu) 雲(yun) 之家的集成應用，可以使用手機進行大部分流程性業(ye) 務的處理與(yu) 查詢，徹底改變了企業(ye) 原有的工作方式。

1、臨(lin) 時增加工序申請審批流程

由於(yu) 模具原因造成產(chan) 品質量不合格、原材料生鏽等事件時，生產(chan) 部門需組織相關(guan) 部門進行評審，以確定臨(lin) 時增加工序的解決(jue) 辦法，通過雲(yun) 之家線上處理的流程如下： 

1. 生產(chan) 部提供工序名稱、工時、費用等信息並根據評審決(jue) 定在係統中錄入臨(lin) 時增加工序申請單。

2. 技術質量部部長、費用承擔部門負責人、董事長依次在雲(yun) 之家進行審批，及時高效處理生產(chan) 中出現的問題。

臨(lin) 時增加工序申請流程

2、手機查詢自己的計件工資

通過雲(yun) 之家與(yu) 生產(chan) 係統及HR係統的打通，工人每天可以在雲(yun) 之家查看自己的計件工資。

工資明細

3、雲(yun) 之家生產(chan) 進度報表

PC端和移動端都有車間工序的進度報表，通過雲(yun) 之家可以方便的在手機端查詢任務進度及當前完成情況。

生產(chan) 進度

1、業(ye) 務流程優(you) 化與(yu) 標準化

華曙新能源地處偏僻的農(nong) 村，員工多數來自於(yu) 附近村落，工人素質不高，信息化平台的建設使得業(ye) 務流程變得更加規範，簡化了管理流程，執行力得到了快速提升。異常的可控製率提升，縮短產(chan) 品製造交期，及時滿足訂單交期；

2、生產(chan) 現場管理透明化

生產(chan) 現場通過觸摸屏、PDA完成各個(ge) 工序數據的采集，生產(chan) 進度實時掌控，提升了調度與(yu) 執行的響應速度，提升了生產(chan) 執行的標準化、流程化的管控能力，使得生產(chan) 節拍高效有序；計劃人員可根據實時數據合理調整現場計劃，做到派工有據可查；廠內(nei) 、廠外協同更加精細化，所有上下遊數據清晰可查；

3、品質跟蹤/品質改善持續化

通過原料檢驗、工序檢驗及成品檢驗，全麵記錄了產(chan) 品各個(ge) 環節的質量信息，通過產(chan) 品批次追溯分析，可快速定位問題，縮小處理範圍；通過不良原因分析，可快速找出問題根源，不斷提升產(chan) 品質量；通過金蝶雲(yun) 品質管理係統，可達到事前防範、事中控製、事後追溯的能力，全麵提升了企業(ye) 質量管控能力、質量分析和改善的能力。

4、辦公方式及考核方式數字化

利用手機雲(yun) 之家處理突發事件及各類流程更加快速及時，大大方便員工的同時提高了企業(ye) 的應變能力。工作任務量化之後也為(wei) 員工考核提供了更加準確的數據支撐。

5、企業(ye) 管理邁向數據化

係統實施後很多管理環節都有了可靠的數據支撐，數據的準確性、即時性有了質的改變，為(wei) 企業(ye) 提供了關(guan) 鍵績效指標實時洞察的能力，工作數據覆蓋全麵，為(wei) 管理決(jue) 策能夠提供更加完整的數據分析。