如何用精益和智能製造結合助力數字化轉型？

目前很多企業(ye) 在數字化轉型過程中，上了ERP、MES、WMS等係統，但真正能夠借助這些係統實現企業(ye) 流程優(you) 化、業(ye) 務整合、資源優(you) 化配置的卻不是很多。這是為(wei) 什麽(me) 呢？

數字化轉型，的確需要先信息化，而信息化的實現離不開ERP、MES、PLM等係統。但要係統發揮作用，除了部署這些軟件之外，還需要理解和遵循係統背後的管理邏輯、流程優(you) 化等過程，需要對原有不合理的流程進行梳理、優(you) 化和再造。這就需要精益技術對業(ye) 務全過程信息流和實物流進行精益化和標準化改善，這是前提，然後再通過智能製造進行信息化和數字化提升，才能事半功倍。

金屬製品行業(ye) 作為(wei) 國民經濟裏麵一個(ge) 重要行業(ye) ，和我們(men) 工作、生活息息相關(guan) ，其數字化轉型具有代表性。下麵就以金屬製品企業(ye) 為(wei) 例，探究精益和智能製造如何結合，實現企業(ye) 數字化轉型。

金屬製品企業(ye) 現況

金屬製品企業(ye) ，指的是對相關(guan) 金屬材料構成的產(chan) 品進行生產(chan) 、加工、製造、銷售的企業(ye) 。涉及下料、切割、車/銑/鑽、衝(chong) 壓、折彎、焊接、噴塗、部分還有裝配等工藝，機加工序占大頭。原料、在製品和成品數量一般都比較大，且涉及眾(zhong) 多金屬原材料、機器設備、模治具等。大部分金屬製品企業(ye) 在現場環境、作業(ye) 效率、過程狀態、產(chan) 品質量和管控等方麵都存在不少問題，下麵從(cong) 人、機、料、法、環五方麵分別闡述。

人方麵

①雖然現場有眾(zhong) 多機器設備，但人機配合和過程管控、信息傳(chuan) 遞，大部分還是靠人控製；

②人機配合欠缺，操作和搬運效率差；

③一般為(wei) 計件製，因存在跨期訂單和不同批次原料，人力和生產(chan) 成本核算準確較困難；

機方麵

①設備種類多，大部分較老舊，維護保養(yang) 不到位，狀態無法保證，經常出現停機異常；

②設備利用率差，OEE存在較大提升空間；

③設備和模治具管理粗放，導致狀態不穩定，產(chan) 品品質無法保證；

料方麵

①眾(zhong) 多金屬原料，體(ti) 積大、質量重，缺乏有效存放工具和方法；

②生產(chan) 訂單安排不夠合理，需求變更多，導致在製品數量眾(zhong) 多，容易積壓形成呆滯或報廢；

③過程產(chan) 生眾(zhong) 多邊角料，缺乏有效利用機製，導致原料成本高；

法方麵

①現場手工作業(ye) 多，效率差，信息傳(chuan) 遞慢，容易丟(diu) 失；

②過程管控缺乏有效機製，狀態無法實時感知；

③原料體(ti) 積一般較大，機加工藝多，過程數量較多，質檢作業(ye) 困難，效率差；

環方麵

①現場髒、亂(luan) 、差，倉(cang) 庫和生產(chan) 車間狀態混亂(luan) ；

②現場環境差，人員體(ti) 驗不好，人員離職率高，招工難；

③現場設備、訂單、生產(chan) 狀態無法及時、有效獲取，管理人員無法及時獲悉並處理；

針對以上問題，如何通過精益+智能製造，進行優(you) 化提升，實現數字化轉型升級呢？

智造信息流改善

以上金屬製品企業(ye) 的問題，歸納總結是作業(ye) 模式和流程不合理，信息缺失和未有效傳(chuan) 遞與(yu) 利用；物料、機器設備、人員等資源缺乏優(you) 化管控、生產(chan) 過程管理粗放等，需要依據企業(ye) 戰略和業(ye) 務需求，結合銷售、采購、計劃、生產(chan) 、物流等業(ye) 務流程，進行業(ye) 務信息流和產(chan) 品實物流的全方位優(you) 化改善。在基礎流程優(you) 化改善後，建立標準化和規範化管控，再導入PLM、ERP、MES等信息係統進行優(you) 化提升，後進行數字化運營和智能化提升。

針對業(ye) 務信息流，我們(men) 逐個(ge) 優(you) 化改善。

（1）要優(you) 化業(ye) 務流程，首先需要對產(chan) 品BOM、工藝路線和工藝參數等進行優(you) 化配置。隻有詳細和規範的BOM，並實現模塊化和通用性設置，並有對應詳盡的工藝路線和工藝參數，才能針對客戶個(ge) 性化和定製化需求，快速配置，並按計劃高效投產(chan) 、完成交付。

優(you) 秀的產(chan) 品如金蝶雲(yun) ·星空(簡稱星空)，ERP+PLM+MES一體(ti) 化，針對產(chan) 品結構，進行模塊化設置，快速組合依需構建設計BOM、產(chan) 品BOM到製造BOM，並實現係統間數據共享。通過工程數據模塊，進行產(chan) 品工藝路線維護、工藝參數和標準工時設定，從(cong) 源頭詳細定義(yi) 和優(you) 化產(chan) 品構成、資源安排，實現業(ye) 務信息順暢高效運行。

（2）要滿足精細化管控和高效順暢生產(chan) 需求，需要掌握行業(ye) 特性的物料信息，需要先進行基礎信息詳細定義(yi) 和係統管控，如厚度、寬度、長度、材質、表麵、產(chan) 地、卷號、圖號、數量等。星空除了能詳細定義(yi) 和管理以上參數之外，還支持所有單據和業(ye) 務場景體(ti) 現行業(ye) 特性資料。

（3）要想生產(chan) 過程順暢和確保資源合理利用，需要構建產(chan) 供銷協同計劃體(ti) 係。通過打造多級計劃，進行計劃的準確製定，資源(物料、人力、設備、模治具等)計算和合理安排，實現按需拉式作業(ye) 。

（4）要實現過程精細管控，需要通過MES對作業(ye) 文件、工藝標準建立防呆防錯應用。通過MES和ERP打通，實現BOM、產(chan) 品名稱、圖號、ESOP、訂單、狀態等數據的共享和運用。並和套料軟件快速集成，實現圖紙設計、程序、訂單信息的打通，高效流轉。

（5）要想建立高效作業(ye) 模式和追溯體(ti) 係，需要建立各資源信息采集和運用體(ti) 係。通過條碼管理，對物料、半成品、成品、設備、模治具、庫位、單據等資源要素建立條碼的全方位應用。並通過掃碼作業(ye) ，實現批次或單件序列號管控。並通過ERP和MES係統，形成追溯體(ti) 係，實現精細化管理和效率提升。

（6）要想提升物料利用率，減少邊角料產(chan) 生；對於(yu) 產(chan) 生的邊角料，要提升回收利用率，需要強大的排版下料和回收利用能力。星空通過智能排版下料，依據產(chan) 品需求和物料規格，實現智能匹配和最大化排版設計，實現金屬材料的高效利用。通過餘(yu) 料最大可用矩形麵積記錄，在物料需求時自動計算餘(yu) 料是否匹配並進行優(you) 先使用，實現邊角料的最大化利用。

（7）要提升過程作業(ye) 效率和精細過程管理，在業(ye) 務流程梳理優(you) 化後，通過MES深化應用，實現生產(chan) 過程電子化、任務移動化下達、開工、報工、入庫、質量管控、質檢、審批等精細化管理作業(ye) 。

（8）要確保設備和模具狀態，提升OEE和產(chan) 品生產(chan) 品質。可導入設備和模具管理，實現設備和模具從(cong) 采購、驗收轉固、日常維護保養(yang) 、點巡檢、快速維修、備品備件、出入庫管理、狀態變動等全生命周期的精細化管控，實現設備和模具要時能有，有時能用，用時能穩，提升質量狀態和OEE。

精益實物流改善

數字化轉型，除了信息流程優(you) 化改善之外，需要結合戰略和業(ye) 務需求，進行生產(chan) 方式、節拍、作業(ye) 、物流、布局等實物流程改善。在基礎流程優(you) 化改善後，建立標準化和規範化作業(ye) 體(ti) 係，再輔助PLM、ERP、MES等信息係統進行升級優(you) 化，實物流動和業(ye) 務信息同步改善，後進行數字化運營和智能化提升，方能取得整體(ti) 最佳效果。

實物流程的優(you) 化改善，需要精益技術體(ti) 係進行優(you) 化配置。針對上述金屬製品企業(ye) 的問題，企業(ye) 需要一個(ge) 高效、合理的生產(chan) 運作體(ti) 係，首先需要：

（1）結合未來戰略和業(ye) 務發展，對產(chan) 品係列進行優(you) 化配置，需要進行PQ分析。基於(yu) 未來業(ye) 務需求，通過PQ分析，能將未來業(ye) 務規劃落實到產(chan) 品和資源支持上來，這是構建生產(chan) 運作模式的基礎。如下圖展示的是淨飲水行業(ye) 客戶，要實現年產(chan) 500萬(wan) 台的目標，結合市場需求，需要具體(ti) 到各產(chan) 品需求和對應年份時間。

（2）對產(chan) 品BOM和PFEP數據進行收集並分析，結合未來產(chan) 能需求製定企業(ye) 整體(ti) 生產(chan) 節拍和物流配送效率。這是生產(chan) 運作模式的具體(ti) 實施措施。

（3）結合未來業(ye) 務需求、進行產(chan) 能拆解，評估配套資源(人力、設備、場地、廠房等)。隻有合適和足夠的資源支持，戰略和業(ye) 務規劃才能落地，否則都是空談。這是生產(chan) 運作模式能順暢實施的有力保障。

（4）依據計算的配套資源，進行整體(ti) 布局(含園區、樓棟、車間和線體(ti) 等)優(you) 化設計，確保具體(ti) 資源落地和整體(ti) 係統最優(you) 。這是生產(chan) 運作模式在場地和空間的直接表現形式。

（5）結合布局設計，進行整體(ti) 作業(ye) 流程和物流配送優(you) 化設計，實現生產(chan) 體(ti) 係落地。這是生產(chan) 運作模式的實施細節。

（6）針對具體(ti) 作業(ye) 進行流程升級和自動化改造設計，實現高效運轉。這是生產(chan) 運作模式優(you) 化提升改善措施。

具體(ti) 的精益實體(ti) 流改善包含作業(ye) 流程規劃、工時節拍、流程實施、人力規劃、8S和布局設計等內(nei) 容，以上展示的僅(jin) 是某客戶金屬製品部件做精益實體(ti) 流時部分改善和優(you) 化方法，僅(jin) 供參考。不同企業(ye) 不同客戶，需要依據實際情況按需選擇和實施。

     結語     

結合企業(ye) 戰略需求和未來業(ye) 務規劃，通過智造信息流和精益實體(ti) 流“雙管齊下” ，包含從(cong) 生產(chan) 模式、資源配套、業(ye) 務流程、具體(ti) 運作體(ti) 係等內(nei) 容，進行數字化轉型一體(ti) 化從(cong) 規劃到落地，實現企業(ye) 業(ye) 務飛速發展、高效運行、精細化管控、數字化提升的整體(ti) 效果。

為(wei) 幫助廣大企業(ye) 進行數字化轉型，金蝶提供精益+智能製造軟硬一體(ti) 谘詢規劃和落地服務，