之華管業：智能製造、打造數字化

山東(dong) 之華管業(ye) 有限公司坐落於(yu) 美麗(li) 的國際風箏之都—濰坊市坊子區坊安街辦，是一家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事溝槽管件消防管件產(chan) 品鑄造、加工、生產(chan) 、銷售於(yu) 一體(ti) 的公司。公司擁有先進的設備工藝，技術力量雄厚，質量檢測手段完善，產(chan) 品質量穩定，鑄造、機加工、噴塗等一整套完善的生產(chan) 和質量檢測體(ti) 係，主導產(chan) 品有鑄造材料，溝槽管件，消防管件，溝槽式管接頭及其配件等，產(chan) 品廣泛使用於(yu) 建築、消防、給排水、電纜保護等管路連接領域。公司的“坊安”牌管件產(chan) 品全部采用環保、無汙染、耐腐性高的水性漆浸噴，產(chan) 品嚴(yan) 格按照ISO9001國際質量管理體(ti) 係組織生產(chan) ，全部通過國家固定滅火和耐火構件監督檢驗中心、機械工業(ye) 產(chan) 品檢測中心等多家權威專(zhuan) 業(ye) 部門檢測認證。

溝槽管件生產(chan) 用到的大宗原材庫需要采購，手工過磅再在係統中錄入單據；生產(chan) 特性替代料、跳層BOM、鐵水形態、澆冒口、軟/硬模、沙箱、回爐料、工料廢、多計量單位等業(ye) 務的處理；

車間工資現在采用手工統計報表，月底出具匯總數據，效率低、出錯率高；地磅管理造型、合模、澆築、開箱、打磨、入庫等通過手工統計，數據出錯率高；質量管理技術能力受限生產(chan) 質量不高，無法統一精度標準；計劃協同客戶對交貨時間的要求較高，插單、不良品、現場大宗原料無法控製；實際成本成本核算比較粗放，澆冒口料、工廢料沒有統計，軟/硬模對應不到產(chan) 品，造成成本不準確。

基於(yu) 此現狀公司戰略大部分工作在各部門質檢紙質傳(chuan) 遞，耗費大量人力、物力，數據傳(chuan) 遞不準確，為(wei) 保障公司做大做強，保證公司在山東(dong) 省內(nei) 溝槽管件第一梯隊中，梳理業(ye) 務流程、簡化容雜的人工過程，信息化係統和數據化轉型勢在必行。

之華管業(ye) 近年來快速發展，由單組織發展為(wei) 集團企業(ye) ，主營經營槽管件消防管件產(chan) 品，現集團包含山東(dong) 之華管業(ye) 有限公司、濰坊華寶機械製造有限公司二個(ge) 生產(chan) 主體(ti) 公司，轉型前的痛點之一，是存在基礎數據不統一，規範不一致的情況，為(wei) 企業(ye) 的數據穿透分析、數據整合分析帶來很大困擾；子公司與(yu) 總部獨立做賬，再由專(zhuan) 人合並，合並報表出具慢，數據不準確，調整多。

通過統一基礎資料編碼及規範，統一的業(ye) 務流程和核算途徑，實現了方便地進行財務和業(ye) 務報表的出具，設置了更加明細的業(ye) 務流程規範，包括對異常業(ye) 務的處理都製定相應的規程，實現了業(ye) 務分子公司業(ye) 務管理統一化、財務核算統一化、協同化。之華的成本主管提到“以前做匯總數據需要從(cong) 各個(ge) 帳套導出做加工，編碼不同的還需要自己去識別匹配，現在用了雲(yun) 星空，數據都在一起了，可以一次性導出，編碼也都是統一的，對數據統計來說就變的簡單易操作了”。

之華管業(ye) 的采購是集中采購，主要采購原材庫有生鐵、廢鋼、矽粒、孕育線等大宗材料采購。輔料有橡膠圈、白矽圈采購，現在大約有800多家供應商，采購價(jia) 格都是線下表格統計，隨著集團的高速發展，集團采購中心對於(yu) 集采物資價(jia) 格的管控，采購降本指標的核實工作量越來越大，數據準確性也無法百分百的保證，如何提高采購效率，如何實現成本對標和陽光采購是一直困擾采購領導的難題。

在采購戰略方麵，規範價(jia) 格策略，通過構建立中采購價(jia) 格管控體(ti) 係，實現橫縱向價(jia) 格對標，對比往年采購價(jia) 格，上期價(jia) 格對比，有效降低成本；通過價(jia) 格類型做到了大貨價(jia) 與(yu) 樣品價(jia) 的分離管控；通過價(jia) 格上下線及有效期管理實現了采購價(jia) 格的精細化管理。

之華管業(ye) 通過梳理規範企業(ye) 的付款條件，實現了采購業(ye) 務付款流程係統化關(guan) 聯操作，控製了付款申請源頭清晰明確，規範了企業(ye) 的采購業(ye) 務流程，在此基礎上訂製開發了采購付款計劃表，實施出具企業(ye) 周期性的采購付款計劃，給企業(ye) 的付款管理、資金預算帶來了係統化、自動化管理控製，大大提升了數據的實時性和準確性。

金蝶雲(yun) ·星空企業(ye) 版成本核算以作業(ye) 成本法為(wei) 基礎，為(wei) 企業(ye) 提供一套完整的成本核算體(ti) 係，將鑄造車間澆冒口料通過副產(chan) 品倒衝(chong) 毛坯成本，經過檢驗、拋丸、打磨工序調撥單流轉，加工車間半成品產(chan) 品產(chan) 品倒衝(chong) 領料，加工車間半成品移倉(cang) 到噴塗周轉庫，噴塗車間產(chan) 品入庫自動倒衝(chong) 半成品、輔料，各車間製造費用通過定額因子分配製造費用，出具成本計算單和成本還原表。

搭建了數字營銷體(ti) 係，實現了從(cong) 成本估算、銷售報價(jia) 、銷售訂單審批、發貨通知審批、關(guan) 務處理及出庫、應收賬款、收款及運費的全流程管理，在金蝶雲(yun) ·星空中全流程執行，讓銷售人員可以實施知曉訂單執行情況，讓管理者能夠隨時掌握訂單利潤，做到明明白白接單，快速鏈接客戶。

如通過銷售訂單數據自動計算報關(guan) 費用，報關(guan) 狀態回填到銷售的單據中，讓銷售效率提升25%。通過該項目實施實現可成品到原材料的全流程監控和追溯跟蹤，提升產(chan) 品數據的透明化和準確性，提高客戶滿意度。通過條碼管理實施實現了條碼貫穿采購、銷售、生產(chan) 各環節，讓物料周轉效率提升45%。

使用技術手段進行跨平台數據挖掘，提升工作效率及數據鏈條完整性。通過搭建企業(ye) 的生產(chan) 數據看板、銷售數據看板、庫存數據看板、采購數據看板等智能數字看板，實現企業(ye) 的業(ye) 務數據分析電子化，為(wei) 企業(ye) 的經營管理提供數據和理論支持，推進企業(ye) 的智能化運營進程，提升企業(ye) 競爭(zheng) 力。由之前沒有數據統計到現在一體(ti) 化平台，打通各個(ge) 係統間壁壘，做到數據互聯互通，實現從(cong) 無到有的一個(ge) 過程。

通過以雲(yun) 星空為(wei) 數據中台的數字化平台搭建，為(wei) 企業(ye) 提供缺料庫存預警、銷售訂單交貨預警、采購訂單交貨預警、應收/應收賬款到期預警提醒、大屏數字看板等，為(wei) 經營決(jue) 策及風險管控提供依據；實現企業(ye) 的業(ye) 務數據分析電子化，為(wei) 企業(ye) 的經營管理提供數據和理論支持，推進企業(ye) 的智能化運營進程，從(cong) 而完成企業(ye) 的數字化轉型，提升企業(ye) 競爭(zheng) 力。

金蝶雲(yun) ·星空強大的BOS平台搭建車間地磅、車間條碼、車間工資係統。保證之華管業(ye) 集團化智能管理化平台的統一。數據及時錄入，由原來紙質單據收集錄入係統，需要2天時間完成，通過過磅係統實時傳(chuan) 遞到金蝶雲(yun) ·星空，提高工作效率；通過工資係統，由原來統計員半個(ge) 月統計工作數據，月初1號出具各車間月工資表；噴塗車間成品打包流轉，由之前第二天盤點入庫，通過條碼係統當天實時入庫，提高工作效率，保住庫存準確性。

優(you) 化公司各車間通過地磅過磅實現半成品流轉，計件工資、團體(ti) 公司實時出具，通過智慧化大屏實時滾動采、銷、生產(chan) 數據，給企業(ye) 管理層提供決(jue) 策依據。