揭秘芯源微：以數字化轉型引領半導體設備新紀元

沈陽芯源微電子設備股份有限公司始創於(yu) 2002年，是由中科院沈陽自動化研究所發起創建的國家高新技術企業(ye) ，專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事半導體(ti) 生產(chan) 設備的研發、生產(chan) 、銷售與(yu) 服務，連續承擔國家02科技重大專(zhuan) 項《極大規模集成電路製造裝備及成套工藝》項目，2017-2018連續兩(liang) 年被評為(wei) 中國半導體(ti) 行業(ye) 十強企業(ye) 。2019年在上交所科創板上市，成為(wei) 遼寧省“科創板第一股”，被評為(wei) 全國第一批專(zhuan) 精特新“小巨人”，主持製定行業(ye) 標準2項。在全球前道塗膠顯影設備市場長期被日本廠商高度壟斷的背景下，芯源微作為(wei) 目前國內(nei) 唯一可以提供量產(chan) 型前道塗膠顯影機的廠商，覆蓋前道晶圓加工環節的28nm及以上工藝節點，在業(ye) 內(nei) 的地位是毋庸置疑的。

近年來，隨著國際貿易環境變化及國內(nei) 半導體(ti) 行業(ye) 的迅速發展，國產(chan) 替代已經成為(wei) 行業(ye) 發展的重要趨勢。芯源微作為(wei) 業(ye) 內(nei) 的後起之秀，在前道塗膠顯影機領域取得了顯著成就，還在積極布局化學清洗、臨(lin) 時鍵合及解鍵合等領域，未來將充分受益於(yu) 這一趨勢，市場份額還將快速提升。我們(men) 從(cong) 當前企業(ye) 的營收及利潤可以看出（如圖1）,營收從(cong) 2016年的1.476億(yi) 元到2023年的17.17億(yi) 元，增長10.6倍，其中2021年營收增長最快，增長率為(wei) 152%；淨利潤2022年增長最快，增長率達到158.8%。近兩(liang) 年芯源微業(ye) 績增長強勁，可見其產(chan) 品得到廣泛認可，因此才有如此良好的業(ye) 績表現。

圖1：芯源微營收及淨利潤變化趨勢

營收的不斷增長源自不斷增加的訂單，芯源微產(chan) 品銷量自2019年起快速增長（如圖2），2022年合計銷售設備346 台，2019-2022年CAGR為(wei) 62%。同時，隨著公司管理水平的提升，各項費用率不斷降低（如圖3），公司期間費用率從(cong) 2019年的41.23%降到29.01%，低於(yu) 半導體(ti) 設備行業(ye) 平均水平。

圖2                                                      圖3

芯源微之所以有如此驕人的成績，其核心點首先在於(yu) 研發投入上（如圖4所示），公司在研發方麵的投入始終都在10%以上，2018-2019年還達到16%以上，持續的研發投入是技術實力不斷提升的基礎，也幫助公司在競爭(zheng) 激烈的半導體(ti) 設備行業(ye) 爭(zheng) 取了一席之地。

圖4：芯源微研發投入狀況

以上可見，在充足的銷售訂單及持續的研發投入的護航下，芯源微在當前的國產(chan) 替代大浪潮下，如何及時把握時機，占領市場，除持續增強技術實力外，在企業(ye) 運營及數字化方麵還做了哪些努力和調整，我們(men) 在走進芯源微進行深入調研後，逐漸有了答案。

在與(yu) 芯源微的信息管理部佟治國部長的探討中，佟部長提到：“隨著半導體(ti) 行業(ye) 的複蘇，國產(chan) 相關(guan) 技術的不斷成熟，半導體(ti) FAB企業(ye) 積極地投身於(yu) 國產(chan) 化替代的浪潮中，所以當前公司的訂單量目前看還並未達到目標值，在可預見的未來，我們(men) 的訂單量會(hui) 隨著多條產(chan) 品線在FAB的驗證後，會(hui) 引發一輪爆發式的增長。那麽(me) 此時於(yu) 自身而言，產(chan) 品的快速迭代、訂單高質量的交付就成為(wei) 了核心重點之一，公司急需降低研發周期、訂單交付周期，進一步提升產(chan) 品毛利率。通過診斷分析影響產(chan) 品交期的原因很多，比如頻繁的工程變更就是其中之一，我們(men) 對訂單變更的原因進行了記錄及分析，發現（如圖5）設計迭代、研發驗證導致的變更占比較高，供應鏈原因導致的變更也有10%，那麽(me) 如何減少工程變更，縮短交期，就成為(wei) 了我們(men) 進行優(you) 化的核心切入點。”

圖5：芯源微2021年工程變更原因記錄

結合芯源微的具體(ti) 情況來看，占比10%的供應商原因主要指因停供、貨期不足、缺貨、產(chan) 品迭代等原因引起機械工程師被迫發起的工程變更。這部分變更對訂單的整體(ti) 影響極大。每次變更都需要重新返回計劃、E/P-BOM到研發進行設計變更，重新發布BOM，再進行MRP計算，每顆物料變更經過多部門共需耗時4-7天（如圖6），如果同時發生多顆物料變更，則對整體(ti) 交期的影響巨大。

圖6：芯源微2021年工程變更業(ye) 務流程示意

由此我們(men) 可以分析出，供應商導致工程變更的主要原因在於(yu) 缺乏供應鏈前後端的一體(ti) 化協同。研發人員在設計時缺乏與(yu) 後端采購、質量、製造等部門的溝通與(yu) 協同，導致物料選型後由於(yu) 供應困難被迫回退到研發端進行變更，反複推進流程的情況。

為(wei) 解決(jue) 這個(ge) 問題，需在流程及係統層麵進行優(you) 化，芯源微通過對市麵上的產(chan) 品及方案進行調研，最終選定與(yu) 金蝶合作，借助金蝶雲(yun) ·星空平台承載流程優(you) 化，整體(ti) 方案如圖7所示。

圖7：芯源微2021年工程變更業(ye) 務流程示意

流程：由於(yu) 供應鏈具有明顯的“牛鞭效應”，從(cong) 研發到采購及供應商端，從(cong) 供應商端發生變更對整體(ti) 運營效率影響最大，因而流程上重點從(cong) 研發端進行管控，在研發選型、設計等流程與(yu) 後端計劃、采購及生產(chan) 等相關(guan) 部門拉通，獲取後端供應信息以減少因信息不通暢導致的反複變更。

係統：係統層麵輔助業(ye) 務需求，係統化地對新流程進行記錄、監督及管理。通過係統設置規範化研發開發流程，管理BOM版本及發布方式；同時通過係統信息交互，實時拉通前端需求及後端供應信息，建立溝通渠道，減少信息差導致的錯誤決(jue) 策及流程反複。

具體(ti) 方案分為(wei) 以下四個(ge) 層麵進行落實：

①物料參數化

將ERP-PLM-CAD係統間數據連通，把CAD係統中的工程圖、數模文檔、設計參數等傳(chuan) 遞給PLM，PLM中的物料信息、BOM及工藝信息等傳(chuan) 遞給ERP進行後續的采購、生產(chan) 、進出庫等流程。在CAD係統進行產(chan) 品設計的時候，可以通過在係統填寫(xie) 物料參數，如：物料品牌、缸徑、安裝方式等詳細參數，找到所需的物料及對應的數模（如圖8），以此大大提升設計效率，提高物料的重複利用率，同時減少重複設計，避免同一物料擁有多個(ge) 不同料號，從(cong) 源頭減少物料庫數量，杜絕一物多碼，標準化物料建立流程及數據信息，控製物料品種的無序增長。

圖8：芯源微優(you) 化後物料設計係統界麵示意

②數模強關(guan) 聯BOM

在係統化之前，研發端通過線下EXCEL進行設計及管理EBOM，完成設計後將EXCEL線下傳(chuan) 遞給計劃的同事進行ERP係統導入，最終形成PBOM。但是當研發人員進行工程設計變更時，直接可修改BOM EXCEL文檔，從(cong) 而導致數模、EBOM與(yu) PBOM 有差異，前端設計已變更，但後端難以實時獲取變更信息，仍在采購或生產(chan) 前一版本物料，待信息傳(chuan) 遞到後端，再進行變更，整體(ti) 耗時很長，且效率極低，線下傳(chuan) 遞信息的準確率也不高，易出現誤差。

優(you) 化後，如圖9所示，因CAD-PLM-ERP已連通，一旦發生設計變更，必須進行數模修改，由數模係統直接生成EBOM，進行同步變更，通過係統限製規範化前端設計變更流程，減少前端發現缺料後不斷向後端追加物料的情況，係統化後強製關(guan) 聯數模準確率達到100%，為(wei) 減少後續采購及生產(chan) 供應的風險奠定堅實基礎。

圖9：數模與(yu) BOM強關(guan) 聯示意

③選型係統化評估

通過對工程變更原因中“供應商原因”的細致分析，我們(men) 了解到，很多變更是由於(yu) 選型物料無法滿足需求導致的被迫變更，這是典型的供應鏈前後端缺乏協同導致的問題。

芯源微通過將PLM與(yu) ERP信息集成的方式，進行前後端協同。首先，研發在PLM進行選型的時候就可以看到物料在ERP的相關(guan) 供應信息，如圖10所示，研發可以看到選定物料的采購周期、庫存等，在選型時即可考慮供應風險問題，從(cong) 而避免選定的物料有交期過長或供應困難等問題；建成並發布的BOM將被係統凍結，不可隨意修改，反向推動研發謹慎選型，從(cong) 而從(cong) 源頭減少此類工程變更的發生。

圖10：PLM與(yu) ERP拉通場景下選型係統及流程示意

此外，外購件如發生工程變更需求，需先進行多維度的變更評估，在PLM係統進行變更時可以選擇研發、供應鏈、製造等不同維度進行評估，確認評估結果後再發起變更；同時，根據變更的緊急程度及重要性選擇下推方式，如：“立即生效”、“按日期生效”、“用完舊料後生效”等不同類型，降低對後端業(ye) 務的影響，減少重複溝通。變更評估覆蓋了60%的工程變更，其評估結果準確率較高，極大降低了“盲目”變更的比例，使跨部門業(ye) 務運作更加流暢。

  圖11：PLM與(yu) ERP拉通場景下選型係統及流程示意

④文檔跨平台推送

在與(yu) 供應商交互層麵，此前發生新增采購或工程變更，需要對應的采購員與(yu) 研發確認獲取圖紙等文檔信息，傳(chuan) 遞給供應商。而優(you) 化後，拉通PLM-ERP-SRM，如圖12所示，研發端完成設計或修改後，物料信息從(cong) PLM到ERP生成采購訂單，再推送至SRM係統。相應地，對應圖紙也將從(cong) PLM發送至SRM係統，供應商可以在線查看圖紙。減少線下信息多層傳(chuan) 遞，杜絕了版本錯誤等信息偏差出現的可能性，信息傳(chuan) 遞準確率達到100%；同時也極大地提升了信息傳(chuan) 遞效率，圖紙等相關(guan) 技術文檔的傳(chuan) 輸時間由從(cong) 前的1-2天縮短到現在的5分鍾，且無需反複核對確認。這對於(yu) 研發、采購及供應商都極大地降低了溝通成本，效率有極大的提升。

圖12：文檔協同流程示意

經過以上優(you) 化，公司避免了供應商原因發起的變更，實現供應鏈多部門間協同，整體(ti) 訂單交期縮短了4-7天，極大地提升了公司運營效率，為(wei) 未來應對訂單激增做好了準備。

在ERP與(yu) SRM集成的過程中，除上述與(yu) 研發協同外，采購其他相關(guan) 模塊也做了相應的優(you) 化。

①交貨管理

在進行集成前，采購需要線下與(yu) 供應商確認交期情況，並進行交期監控，如有需求變更需延遲或提前送貨，要再反複進行溝通。這是傳(chuan) 統的采購作業(ye) 模式，但在當前數字化的背景下，此運作模式較為(wei) 低效。

優(you) 化後，啟動了係統中采購訂單的交貨計劃功能，此交貨計劃可以實時共享到SRM係統，實施後，供應商將按照采購需求進行統一備貨，通過係統同步交貨計劃掌控送貨節奏，從(cong) 而控製交付節奏及庫存狀況；同時，係統還能夠通過供應商反饋的交期，識別到提前交貨或延遲交貨的數據，采購可以針對性采取措施，相應地，供應商端也可以根據交貨計劃合理安排生產(chan) ，避免產(chan) 能浪費，高效進行生產(chan) 及交付。

交貨計劃實施後其準確率達到100%，采購的作業(ye) 效率也提升了1倍，在供應商交付層麵實現了一體(ti) 化協同。

② 結賬付款管理

在調研中，采購業(ye) 務人員反饋的另一個(ge) 痛點是開票付款層麵：“一般我們(men) 每個(ge) 采購員需要負責40家左右的供應商，從(cong) 物料采購入庫，形成暫估，再通知發貨就需要三小時左右，供應商開票後，需要1-2天上傳(chuan) 發票，然後核對又需要1-2天，最後手工錄入稅務係統進行當月的結賬，還需要2-3天，整個(ge) 流程需要9-12天。每個(ge) 人還有日常的下單采購等工作，開票就占據了將近1/3的時間，實在是很煩瑣又沒有價(jia) 值。”

因而在本次優(you) 化方案中，對這部分進行了相應調整（如圖13所示）。通過將ERP-SRM-財務雲(yun) 拉通的方式，連通金稅係統，由係統進行批量上傳(chuan) 發票、核對發票的流程，既節約了時間，又釋放了人力成本，極大程度地提升了作業(ye) 效率。優(you) 化後的結賬準確率達到100%，從(cong) 物料采購入庫，到結賬完成，累計隻需要5天，縮短了50%以上；而開票到金稅係統引入發票信息，僅(jin) 需1.5-3小時，整體(ti) 作業(ye) 效率提升了32倍，充分運用數字化工具解決(jue) 了采購“核對難、效率低”的痛點。

圖13：結賬付款管理前後流程對比圖

除生產(chan) 相關(guan) 模塊外，芯源微的資產(chan) 管理是另一大痛點。

因為(wei) 資產(chan) 管理的相關(guan) 信息均在OA係統進行統籌，而付款相關(guan) 的流程需要在ERP-K3係統進行，兩(liang) 係統間無法直接連通，需要大量手工核對及關(guan) 聯的動作保證業(ye) 務的連續性。如圖14所示，在OA係統中，資產(chan) 購置申請、合同評審、供應商信息、付款申請等關(guan) 鍵流程均需要業(ye) 務員手工進行關(guan) 聯。而涉及到付款、創建資產(chan) 卡片及報廢的層麵，又需要跨係統進行人工核對。工作量極大又煩瑣，涉及細節很多，人工核對易出現錯誤，且耗時很長。

圖14：係統上線前固定資產(chan) 管理業(ye) 務流程示意

係統上線後，通過ERP與(yu) OA係統進行集成，資產(chan) 購置到資產(chan) 報廢全流程由7個(ge) 業(ye) 務節點變為(wei) 3個(ge) 業(ye) 務節點（如圖15所示）。在新的業(ye) 務係統架構下，從(cong) 前煩瑣、大量的業(ye) 務製單、手工憑證、跨係統匹配單據等業(ye) 務動作由人工轉為(wei) 係統自動執行，實現多係統數據一體(ti) 化，上下遊數據自動關(guan) 聯，業(ye) 務憑證自動生成。

圖15：係統上線後固定資產(chan) 管理業(ye) 務流程示意

經過優(you) 化後，固定資產(chan) 管理信息傳(chuan) 遞準確率達到100%，作業(ye) 效率提升了4倍，實現高效、準確的固定資產(chan) 管理。

本次數字化轉型項目同步上線了PLM+ERP+SRM+雲(yun) 之家+SHR五大平台，實現了上線即集成的數字化效果，為(wei) 芯源微建立了研供產(chan) 一體(ti) 化即業(ye) 財一體(ti) 化平台，實現了186個(ge) 業(ye) 務流程的重塑及跨平台深度優(you) 化。通過流程優(you) 化及係統平台的實施，切實縮短了訂單交期，提升了業(ye) 務人員工作效率，達到了跨部門高效協作的效果，促進整體(ti) 企業(ye) 運營指標的進一步提升。

未來芯源微仍將持續加強企業(ye) 平台能力建設，二期項目將重點規劃建設BI、商旅平台、MES、條碼管理等多輔助平台，提升企業(ye) 自驅力，建立數據智能平台及物聯網平台，也提升萬(wan) 物互聯能力及智慧決(jue) 策能力；三期規劃供方招投標平台、CRM、智能設計平台、智能財稅平台、全場景跨平台BI等，通過預投+訂單+多組織多工廠的模式將人財物產(chan) 供銷及上下遊產(chan) 業(ye) 鏈串聯，實現了數據在企業(ye) 內(nei) 外部的信息共享與(yu) 交互，建立客戶體(ti) 驗平台及生態係統平台，也進一步完善了信息係統平台，從(cong) 而提升與(yu) 客戶交互能力及生態協同能力。本期數字化轉型項目充分實現了產(chan) 研一體(ti) 化，提升了產(chan) 品價(jia) 值及交付價(jia) 值，而二期三期的實施，通過更加智能化的管理及與(yu) 客戶的緊密連接，必然能夠提升企業(ye) 獲客價(jia) 值及口碑價(jia) 值，最終表現出企業(ye) 收益價(jia) 值的不斷增長，這正是一個(ge) 企業(ye) 實現韌性成長的必經之路。

芯源微的項目實施案例充分體(ti) 現出EBC成長模型的強大之處，從(cong) 發現痛點問題，到實施優(you) 化方案後切實建立相關(guan) 業(ye) 務平台能力，能力的提升導致價(jia) 值指標轉優(you) ，而最終促成企業(ye) 持續成長，其中每一步完全遵從(cong) EBC成長模型的步驟，是該模型實踐應用、指導企業(ye) 發展成長的充分展現。在未來的數字化進程中，金蝶歡迎更多的企業(ye) 探討及參與(yu) EBC成長模型，共同巧用數字化工具，構建平台能力，提升企業(ye) 價(jia) 值，實現韌性成長！

※本文數據來源：芯源微年報