三津湯包：手工包領域的引領者，重構數字化戰鬥力

三津成立於(yu) 2014年，截止到2024年10月，品牌加盟門店數量高達7200多家，全國每天服務百萬(wan) 人次。旗下品牌公司包括廣東(dong) 三津食品有限公司、深圳市三津餐飲管理有限公司、深圳市三津餐飲管理有限公司廣州分公司、深圳市三津餐飲管理有限公司東(dong) 莞分公司、湖南省三津餐飲管理有限公司、江西省三迎餐飲管理有限公司、泉州市三津餐飲管理有限公司、三津（香港）有限公司以及深圳市興(xing) 糧品實業(ye) 有限公司。

十年來，三津始終秉持著“傳(chuan) 承匠人精神，現做現蒸現賣”的經營理念，為(wei) 每一位顧客提供優(you) 質早點和健康的生活方式，並以鮮美的口感、獨特的風味，贏得廣大消費者的信賴與(yu) 喜愛。目前，三津正以強勁的勢頭蓬勃發展，品牌布局已覆蓋廣東(dong) 、湖南、江西、福建、湖北、廣西、香港，成為(wei) 珠三角地區手工包領域的引領者。

三津集團進入快速發展期，集團管理模式雖然已經建立，但是當前還麵臨(lin) 許多問題和挑戰。首先是門店、供應鏈中心、中央工廠信息的傳(chuan) 遞主要是手工表單，這種傳(chuan) 統的溝通方式造成數據的準確性和即時性比較差；其次是總部對門店的資金監控缺失自動化工具，資金安全風險大；再者是成本核算粗放，采用倒紮的方式計算總的存貨成本，沒有核算到具體(ti) 的產(chan) 品成本；最突出的是數據分析，主要由各個(ge) 部門手工編製分析報表，效率低，準確性和時效性差，管理層決(jue) 策時基本依靠經營。為(wei) 了解決(jue) 上述管理需求，三津集團迫切需要有高效的數字化平台幫助管理能力的提升。

三津集團擁有7200+的加盟/直營門店，三大品牌分別是三津湯包、興(xing) 糧品、粵比，擁有三津食品產(chan) 業(ye) 園麵點加工工廠作為(wei) 集團的供應鏈中心。門店與(yu) 供應鏈中心、供應鏈中心與(yu) 供應商、供應商與(yu) 門店之間的協同能力是三津供應能力保障。

三津集團過往信息化情況：

門店端：三津以往3000+的加盟/直營門店通過易訂貨係統實現了門店訂貨業(ye) 務，存在的突出問題是門店無法查看供應鏈中心的庫存，供應鏈中心無法查看門店的庫存；

供應鏈中心：工廠使用商軟係統，存在的突出問題是基礎資料不統一，無法與(yu) 其它係統集成，如易訂貨係統、財務係統；

集團總部：三津集團總部過往僅(jin) 使用了金蝶雲(yun) ·星空的財務核算係統，財務係統與(yu) 當前實現的商軟係統和易訂貨係統之間不集成，無法實現業(ye) 務與(yu) 財務的一體(ti) 化；

金蝶項目團隊對三津集團業(ye) 務現狀調研和分析後，通過金蝶雲(yun) ·星空的供應鏈雲(yun) 、製造雲(yun) 、餐飲雲(yun) 、財務雲(yun) 搭建起了三津集團閉環供應鏈數字化管理平台。使得三津集團的門店、供應鏈中心、供應商在同一平台信息溝通、數據傳(chuan) 遞、實現物資流轉過程全部係統化，金蝶雲(yun) 數字化平台把三津集團門店、供應鏈中心、供應商鏈接起，建立了三津物流閉環管理係統，實現三津端到端的流程管理。

實現生產(chan) 工廠精細管理，圍繞生產(chan) 訂單進行生產(chan) 計劃排產(chan) ，實現工廠加工有計劃，生產(chan) 投入可控製，生產(chan) 交付可計量。根據生產(chan) 訂單進行材料成本的歸集，根據實際的生產(chan) 投入實現生產(chan) 人工和製造費用的分攤。

三津從(cong) 集團的維度實現供應商、物料的統一管理。建立集團統一進行供應商準入製度、建立集團供應商價(jia) 格庫，建立集團供應商的資源池，建立集團物質管理分類標準，根據不同類別分別采用集團統一采購模式或供應商直接供應模式。梳理采購流程，門店提出需求，供應鏈中心負責采購需求數據統籌。基於(yu) 物資品類和供給要求，供應鏈中心生成對應的采購需求計劃和生產(chan) 需求計劃，根據集團采購政策采購需求生成集團統一采購訂單，第一類：統一下單、統一收貨、統一結算；第二類：統一下單、門店收貨、統一結算；第三類：直營門店直接采購。

供應鏈中心建立高效的配送係統，使得物資能夠按需送達到各個(ge) 門店。下圖是三津供應商中心的配送流程：

三津供應鏈中心通過按門店訂單揀貨和波次揀貨、邊揀邊分的結合模式，快速的滿足物流配送要求，節約倉(cang) 庫管理員揀貨時間。波次揀貨時通過金蝶雲(yun) 係統的訂單合並功能解決(jue) 了門店多次下單集中配送的場景，訂單拆分滿足針對門店提交的月度需求，但是需要分次配送的業(ye) 務場景。

通過金蝶雲(yun) ·星空端到端的數字化平台拉通了門店、品牌公司、客滿部、生產(chan) 部、采購、倉(cang) 庫、品質、生產(chan) 車間、財務的流程，實現“物流、資金流、信息流” 三流合一，消除三津集團的信息孤島。下圖是實現的端到端流程的主流程：

端到端流程幫助三津實現業(ye) 務作業(ye) 規範管理，根據設置的流程，從(cong) 門店需求開始，實現業(ye) 務關(guan) 聯，通過金蝶雲(yun) 的下推功能，實現數據以源頭數據為(wei) 依據，分次生成，同時能夠約束整體(ti) 執行狀態，係統設置了下遊數據不能超出上遊單據，實現業(ye) 務操作的可控性。金蝶雲(yun) 係統提供的可視化追溯，方便業(ye) 務操作員能夠掌握數據執行的狀態，非常直觀。通過上查，可以追溯到數據的來源，實現財務數據與(yu) 業(ye) 務數據的聯通和可溯源。針對核心的業(ye) 務管控節點，啟用了審批流程，幫助管理人員針對異常業(ye) 務進行分析管理：如加盟商引入審批、采購訂單審批、采購價(jia) 格審批等。

上圖是三津集團物流供應流程：

金蝶雲(yun) ·星空數字化平台實現了門店、配送中心、中央工廠、供應商間數據鏈接，解決(jue) 了門店黑盒訂貨的弊端，盤活三津集團的庫存，加強權限管控，不同門店、配送中心能夠查看對應庫存物資的狀態。通過全局庫存的協同，實現庫存信息的共享。門店與(yu) 配送中心的溝通效率提升，配送、收貨、退貨信息同步更新，針對異常收貨數據通過統一平台即時同步，係統生成差異單。

三津集團工廠實現了生產(chan) 訂單級別的成本歸集和核算，生產(chan) 現場根據生產(chan) 的實際完工進度進行生產(chan) 費用的分攤，材料按照產(chan) 品和生產(chan) 訂單進行歸集，核算材料的成本。每期能夠計算產(chan) 品的準確成本，相較原來的成本根據耗用倒推材料成本，根據總的產(chan) 品出平均分配生產(chan) 費用，產(chan) 品成本的計算得到極大的提高。生產(chan) 工廠即時的掌握產(chan) 品的標準產(chan) 品的BOM成本，同時在月末能夠核算出準確的產(chan) 品成本。成本管理做到了事前成本預估，通過生產(chan) 訂單實現投入產(chan) 品的成本控製，生產(chan) 訂單完工後能夠核算精細的成本。精確的產(chan) 品成本為(wei) 實現集團進行經營分析提供準確的數據，即時反饋企業(ye) 的經營利潤。

三津集團實現了基礎信息統一，如：物料、BOM、人員、權限、會(hui) 計科目、供應商、門店，業(ye) 務人員能夠準確的掌握門店、配送中心、工廠的庫存，建立集團全局的協同庫存管理。集團整體(ti) 庫存呆滯降低，提升庫存的利用率。全麵管理直營店、加盟門店、子公司和集團的流程，公司統一實現業(ye) 務流程的配置和權限的分配。根據授權的不同，三津業(ye) 務管理人員能夠查詢對應門店、子公司、總部的信息。

通過金蝶雲(yun) 的餐飲雲(yun) 、供應鏈雲(yun) 、製造雲(yun) ，建立完整的供應鏈閉環體(ti) 係，實現三津集團的門店、供應鏈中心、供應商端到端的鏈接。建立三津集團多層的計劃體(ti) 係，保障了供應鏈交付準確性和即時性，實現供應效率整體(ti) 提升40%，集團庫存統一管理後，實現庫存周轉率提升35%；建立了供應鏈中心的配送管理係統，通過配送管理提升物流服務能力；財務成本核算能力從(cong) 原來的倒紮整體(ti) 計算到目前的精確核算到生產(chan) 訂單成本。

建立門店與(yu) 供應鏈中心、集團總部端到端的流程，為(wei) 三津集團加盟門店提供了高效訂單交付信息、庫存供應信息，實現門店能夠即時跟進訂貨進度，保障對門店消費者的供應能力，同時減少了庫存備貨，幫助加盟門店節約庫存備貨50%以上。

三津集團使用新的數字化平台，能夠實現對集團統一的管理，供應商集中管理、采購集中管理、全局庫存管理，提升整體(ti) 物流的運營效率，集團高層報表從(cong) 1-2天到隨時查看，集團高層決(jue) 策從(cong) 依靠人工收集報表到依靠係統數據1-2天進行決(jue) 策。