資源共享與整合，PLM協同設計提質增效

協同設計是指兩(liang) 個(ge) 及以上設計主體(ti) 為(wei) 了完成某一設計目標，采用信息交互並行工作的方式，分別完成不同的設計任務，最終共同完成同一設計目標的過程。

當一個(ge) 製造企業(ye) 產(chan) 品結構複雜、涉及到機械裝配或機電軟多專(zhuan) 業(ye) ，需要多人設計配合，特別在結構設計方麵需通過三維設計軟件CAD進行協同設計，那麽(me) 企業(ye) 就具備了協同設計的管理要求。

· 因設計產(chan) 品複雜、設計過程涉及到的資源淩亂(luan) 龐雜，管理難度大，文檔管理的版本混亂(luan) ，導致無曆史記錄、追溯困難；

· 項目和產(chan) 品數據難以及時掌握管理，主要靠人工收集和線下交流，不能保證實時性，管理者對各項目的進度、質量、都不能立刻動態掌握，很難迅速地進行管理決(jue) 策；

· 因為(wei) 多組織、多部門、多專(zhuan) 業(ye) 、異地，整個(ge) 設計過程中溝通困難，缺乏多組織設計管理平台，“信息孤島”問題日益嚴(yan) 重；

· 由於(yu) 相互間的繪圖環境不同，標準規範、設計方法等不相同，各專(zhuan) 業(ye) 人員無法進行設計成果共享，圖紙的引用 、實時更新，產(chan) 生了大量重複相近的設計。

圖1：設計工程師問題

第一，文件協同:通過文檔協同管理全麵整合文件資源，實現集中、高效、安全的文件協同管理與(yu) 應用，可統一存儲(chu) 在線、快速高效分享、內(nei) 外文件高效協作，文件數據安全應用、文檔版本管理，讓文件在各個(ge) 部門間進行無縫協同。

第二，項目協同：研發項目管理可以實現多學科、多地域、多部門的研發協同，在產(chan) 品研發項目中，通過研發任務的分發，使結構、硬件、軟件工程師可以同時接到任務，進行各專(zhuan) 業(ye) 的設計，且可查看對方的設計進度及設計內(nei) 容，實現設計流程任務上的協同。

第三，多組織協同：基於(yu) 金蝶PLM多組織管理，可實現集團集中管控下的產(chan) 品數據標準化、統一物料編碼管理體(ti) 係、研發項目管理規範等，也可根據各組織的業(ye) 務形態，對於(yu) 核心技術資料實現權限隔離，使企業(ye) 各組織之間，各職能部門之間實現產(chan) 品數據和開發流程的共享、共用、信息安全保密。

第四，CAD設計協同：通過PLM係統與(yu) 設計工具集成，設計人員可在設計工具中直接完成圖檔設計等相關(guan) 操作，滿足設計人員在設計工具中完成工作的習(xi) 慣。

采用Top-Down三維設計方法，在協同設計工作區可實現各工程師從(cong) 總骨架-分係統骨架-零部件-工程圖整個(ge) 信息共享。

各個(ge) 工程師在協同工作區裏能夠實時檢測下層引用件的版本更新和數據變化，且通過協同工作區可直接獲取到最新的圖紙，實現工程師設計過程的圖紙真正協同交互，確保數據的及時性，避免後續因版本不一致帶來錯誤。

圖2：設計協同場景

· 提高產(chan) 品設計效率：基於(yu) PLM係統的項目WBS協同任務，能夠有效解決(jue) 企業(ye) 因多專(zhuan) 業(ye) 、跨部門、異地的工程師造成的項目溝通協同困難，產(chan) 品數據難以共享等問題，從(cong) 而加快項目開發速度及提高產(chan) 品設計效率；

· 加速產(chan) 品敏捷迭代：基於(yu) PLM團隊協作空間，能夠突破傳(chuan) 統係統文檔的硬性管理檢驗邏輯，滿足企業(ye) 快速的市場需求變化和較短的產(chan) 品交期，實現快速、高效的多人在線協同設計，增加更多靈活度、協同性、人性化的用戶體(ti) 驗能力，加速產(chan) 品迭代；

· 實現團隊協同作戰：基於(yu) CAD協同設計工作區及結合Top-Down設計方法論，能夠讓每個(ge) 結構工程師在同一個(ge) 產(chan) 品裝配樹下，由個(ge) 人“單兵作戰”，變更自上而下的團隊“協同作戰” ，讓設計裝配信息實時反饋，設計隨時協同，保證產(chan) 品質量多；

· 增強設計的一致性和協同性：明確係統架構和目標，實現並行設計提高設計效率，增強設計的一致性和協同性；

綜上所述，我們(men) 可以看出協同設計能夠提升設計質量、提高開發效率和增強團隊協作。