金蝶 x 裝備製造業解決方案係列：Vol.1研製一體化解決方案

裝備製造業(ye) 是為(wei) 國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產(chan) 業(ye) ，是產(chan) 業(ye) 轉型升級的引擎。大力培育和發展高端裝備製造業(ye) ，提升我國產(chan) 業(ye) 核心競爭(zheng) 力，對我國實現由製造大國向製造強國轉變具有重要戰略意義(yi) 。

在此背景下，裝備製造業(ye) 數字化轉型是賦能行業(ye) 健康、快速發展的必由之路。

作為(wei) 國內(nei) 領先的數字化轉型解決(jue) 方案服務商之一，金蝶30年來始終為(wei) 中國裝備製造企業(ye) 數字化轉型發展提供助力。

【金蝶 X 裝備製造業(ye) 解決(jue) 方案係列】將針對裝備製造業(ye) 不同業(ye) 務場景的數字化難點，講述金蝶針對性解決(jue) 方案及落地案例，為(wei) 裝備製造企業(ye) 提供一條可參考的數字化轉型路徑，以點帶麵，助力裝備製造業(ye) 整體(ti) 數字化水平提升。

Vol.1 裝備製造業(ye) 研製一體(ti) 化解決(jue) 方案

裝備製造業(ye) 一直有著“大笨粗”的形象，產(chan) 品和訂單一般具有小批量、多品種、需求結構和工藝複雜、按需設計、設計變更頻繁等特點。

隨著裝備製造企業(ye) 逐步由以產(chan) 品為(wei) 中心向以客戶為(wei) 中心轉型，產(chan) 品也從(cong) 向客戶提供標準化通用裝備產(chan) 品向提供多樣化、定製化裝備產(chan) 品和一體(ti) 化服務轉變。

研製一體(ti) 化業(ye) 務痛點

1、按需設計結構複雜且設計效率較低

裝備產(chan) 品需求與(yu) 結構複雜多變，產(chan) 品個(ge) 性化強，配置需求多，BOM結構和工藝路線多樣化，係列通用標準化庫建設缺失，導致產(chan) 品設計周期長，設計成本不可控。

2、設計變更頻繁

麵對複雜多變、個(ge) 性化定製強的客戶需求，大部分企業(ye) 采用邊設計、邊采購、邊生產(chan) 業(ye) 務模式，由於(yu) 設計過程中變更頻繁，變更控製難，導致設計與(yu) 製造協同困難。

3、BOM對業(ye) 務指導能力弱

目前設計BOM、工藝數據到製造BOM、工藝數據快速轉換困難，無法有效指導采購、生產(chan) 、物流、質量等多業(ye) 務領域的需求與(yu) 管控。

4、研發質量改善缺乏手段和數據支撐

生產(chan) 和服務執行過程的數據無法及時反饋到研發環節，導致研發和生產(chan) 數據未形成管理閉環，無法快速反哺研發改善和產(chan) 品工藝優(you) 化，及時規避產(chan) 品質量風險，合理控製產(chan) 品成本。

5、協同化研發平台較少對業(ye) 務形成支撐

裝備產(chan) 品由於(yu) 其複雜性，涉及內(nei) 外部多單位網絡化協同研發，包括研發與(yu) 製造部門的協同、研發與(yu) 質量部門的協同、研發部門與(yu) 客戶的聯合協同、研發與(yu) 供應商的聯合協同等，由於(yu) 缺乏跨組織的一體(ti) 化的研發協同平台，導致數據無法及時共享與(yu) 無法有效掌控研發周期。

金蝶研製一體(ti) 化解決(jue) 方案

結合裝備製造業(ye) 的業(ye) 務特點，金蝶基於(yu) 新一代數字化平台及行業(ye) 最佳管理實踐，提出以數據驅動的覆蓋產(chan) 品全生命周期的研發數字化管理平台解決(jue) 方案，基於(yu) 裝備行業(ye) 個(ge) 性定製的特性，通過構建客戶交互平台，快速響應客戶需求及變化，促進供需精準匹配，實現敏捷開發、柔性製造及精準交付。

在設計方麵，通過運用雲(yun) 計算、數據孿生等數字化技術，將研發設計過程進行數字化、可視化，整合供需雙方設計資源，推進方案落地。如下圖示：

                       金蝶數字化研發管理平台                         

金蝶數字化研發基於(yu) 數據驅動、內(nei) 外互聯、業(ye) 務互通的核心思想，實現從(cong) 需求評審、產(chan) 品規劃、項目管理、設計管理、設計質量、試驗管理、技術評審、工程變更、產(chan) 品數據和工程知識等各環節的管理升級，打造裝備製造企業(ye) 數字化研發的核心能力：

1、麵向需求個(ge) 性化定製能力

通過大數據、雲(yun) 計算、AI的數字化技術，實現精準預測、分析市場及客戶需求，精準建立客戶需求模型，並且形成模塊化，實現客戶的按需選配，進而敏捷響應客戶定製化需求。

2、數據驅動一體(ti) 化設計能力

通過設計標準化、規範化、模塊化提升產(chan) 品數據、BOM、工藝數據的精準，推動產(chan) 品工程變更聯動的聯動響應處理，同時基於(yu) 產(chan) 品數據與(yu) 設計過程信息的挖掘、分析和機器學習(xi) ，形成可複用的工程知識並不斷優(you) 化迭代，以縮短產(chan) 品研發周期。

3、多視圖BOM業(ye) 務支撐能力

通過研發各階段xBOM（例：訂單BOM、設計EBOM、工藝PBOM、製造MBOM、服務SBOM等）的清晰定義(yi) 與(yu) 銜接協同，實現產(chan) 品結構化配置與(yu) 快速轉換。

4、基於(yu) 模型數字孿生能力

通過與(yu) CAD\CAM\SW等設計軟件的緊密集成，實現基於(yu) 模型的產(chan) 品信息定義(yi) 和係統工程信息的聚合，形成數字孿生體(ti) ，以指導裝備產(chan) 品的可製造性優(you) 化、維保過程優(you) 化。

裝備製造企業(ye) 通過研製一體(ti) 化解決(jue) 方案可快速建立麵向數字化的研發管理體(ti) 係，加快研發管理數字化轉型與(yu) 升級，推動裝備製造企業(ye) 從(cong) 數字化產(chan) 品走向產(chan) 品生態，從(cong) 注重內(nei) 部經營管理到關(guan) 注整個(ge) 產(chan) 業(ye) 鏈生態。

研製一體(ti) 化18新利注册

#項目背景及痛點： 

中車株機是中國中車旗下核心子公司，湖南千億(yi) 軌道交通產(chan) 業(ye) 集群的龍頭企業(ye) ，全球最大的電力機車研製基地，城軌車輛國產(chan) 化定點企業(ye) 。

中車株機屬於(yu) 典型的大型裝備製造企業(ye) ，其軌道交通產(chan) 品以客戶定製為(wei) 主，企業(ye) 為(wei) 了快速響應客戶需求，采用邊研、邊采、邊產(chan) 的設計製造生產(chan) 模式，基於(yu) 這種生產(chan) 模式下，對企業(ye) 在設計過程與(yu) 製造過程協同兩(liang) 個(ge) 方麵都提出了很高的要求，因此企業(ye) 需要找到一個(ge) 符合設計製造協同模式的數字化管理係統幫助企業(ye) 打通設計與(yu) 製造兩(liang) 端的信息流和業(ye) 務流。 

#金蝶服務內(nei) 容： 

構建研產(chan) 深度集成的一體(ti) 化平台，將PLM、CAPP與(yu) ERP、MES係統深度集成，通過設計信息與(yu) 製造信息、設計業(ye) 務與(yu) 製造業(ye) 務一體(ti) 貫通，實現研發與(yu) 製造業(ye) 務的高效協同；構建多視圖的係統應用，涵蓋從(cong) 設計BOM、工藝BOM、製造BOM、工位BOM、采購BOM、成本BOM的一體(ti) 化多維BOM管理體(ti) 係；構建研發項目管理平台，打通從(cong) 立項，設計，變更，交付，服務的全業(ye) 務過程，搭建設計製造一體(ti) 的協同體(ti) 係，實現對研發項目任務，進度，成本實時洞察。 

#應用價(jia) 值：l

1、提升產(chan) 品數據研產(chan) 一致性：通過將PLM與(yu) ERP集成，實現BOM資料從(cong) 設計到采購、製造的一致性管理l

2、提升產(chan) 品數據對業(ye) 務支撐能力：通過多視圖BOM管理，滿足各業(ye) 務環節管理需求l

3、提升設計變更快速應變能力：通過研產(chan) 協同，實現基於(yu) 數據驅動的設計變更發起、評估、處理、關(guan) 閉的一體(ti) 化閉環管理

金蝶成立30年來，作為(wei) 全球知名的企業(ye) 管理雲(yun) SaaS公司，已經為(wei) 超過740萬(wan) 家企業(ye) 和政府組織提供管理產(chan) 品及服務，構建EBC（Enterprise Business Capability）企業(ye) 業(ye) 務能力。未來，金蝶將持續發揮在工業(ye) 行業(ye) 數字化的經驗與(yu) 技術，為(wei) 推進新型工業(ye) 化，建設製造強國、網絡強國提供更堅實支撐，為(wei) 中國式現代化增添新活力！