電力裝備行業迎來數字化升級黃金期，萬億市場誰主沉浮

2023 年 9 月，“加快形成新質生產(chan) 力”的重要論斷首次被提出；2024年3月國務院關(guan) 於(yu) 《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》的通知，行動方案提出每年投入5萬(wan) 億(yi) 對設備進行大規模更新和以舊換新，這對電力裝備來說，帶來了全新的發展契機。

近年來國家發布多項政策支持和引導電力行業(ye) 的發展，如《2030年前碳達峰行動方案》提出加快推動能源綠色低碳轉型，構建清潔低碳安全高效的能源體(ti) 係，控製化石能源總量，著力提高利用效能，實施可再生能源替代行動，深化電力體(ti) 製改革，構建以新能源為(wei) 主體(ti) 的新型電力係統。

大規模設備更新行動方案是推動新質生產(chan) 力發展的重要手段。《“十四五”現代能源體(ti) 係規劃》中提出，加快能源產(chan) 業(ye) 數字化、智能化升級，建設智能調度體(ti) 係，實現源網荷儲(chu) 互動、多能協同互補及用能需求智能調控。電力裝備作為(wei) 電力係統的重要組成部分，受到政策利好，行業(ye) 前景廣闊。未來，伴隨電力設備更新的大力推進，產(chan) 業(ye) 鏈協同升級，新設備的廣泛應用將極大提升電力生產(chan) 效率和電力環保性能，對培育新質生產(chan) 力起到積極作用。

電力裝備產(chan) 業(ye) 鏈覆蓋了多個(ge) 領域，包括發電設備、輸電與(yu) 變電設備、配電設備以及用電設備等。電力裝備產(chan) 業(ye) 鏈上遊包括鋼材、電子元器件、有色金屬、儀(yi) 器儀(yi) 表、絕緣件、橡膠塑料等；中遊為(wei) 各種發電設備和供電設備；下遊應用於(yu) 火力發電、風力發電、光伏發電、水力發電、生物質能發電、核能發電等領域。

電力裝備整條產(chan) 業(ye) 鏈涉及行業(ye) 麵廣，電力裝備的良性循環發展必然會(hui) 影響到整體(ti) 產(chan) 業(ye) 鏈的可持續發展。

電力裝備大部分是定製化生產(chan) ，多品種小批量。是典型的訂單為(wei) 主、預測為(wei) 輔、產(chan) 品研發是核心，存在邊設計、邊采購、邊生產(chan) 的項目製造模式。生產(chan) 工藝複雜，原材料經過下料切割、衝(chong) 壓成型、折彎焊接、噴塗等工序成為(wei) 零部件，加上外購的電子件、元器件等進行組裝、測試。大型設備還需要分拆成部件包裝，發運到現場進行安裝與(yu) 調試。

電力裝備製造企業(ye) 在發展階段，大多實施了多個(ge) 係統，滿足了企業(ye) 不同時期的發展需求。如設計類（CAD、PDM）、協同類（OA）、生產(chan) 類（MES）以及傳(chuan) 統架構的ERP等係統。帶來的問題是各個(ge) 係統底層架構不統一、各自為(wei) 政、數據對接不全，係統之間的數據不能共享和融合，數據孤島，現有信息化係統架構陳舊，缺乏拓展性，難以滿足企業(ye) 對市場的快速響應 。

電力裝備製造業(ye) 主要包含電力裝備的研發、銷售、製造、安裝和服務五大環節：

金蝶雲(yun) ·星空是開放、標準、社交的一體(ti) 化平台，可幫助電力裝備企業(ye) 構建五大業(ye) 務環節的業(ye) 財融合的管控運營體(ti) 係。建設數據標準化、研產(chan) 一體(ti) 化、運營協同化的管理模式，幫助企業(ye) 從(cong) 市場報價(jia) 、研發策劃、計劃下達、生產(chan) 管理、安裝售後、成本核算等環節實現真正的一體(ti) 化，提升企業(ye) 整體(ti) 運營效率、經營管理水平和降低企業(ye) 投資風險。特別是在研發製造一體(ti) ，產(chan) 品追溯合規要求方麵，助力電力裝備企業(ye) 構建新質生產(chan) 力平台。

電力裝備往往是按訂單組織生產(chan) ，采用項目管理的方式，產(chan) 品生產(chan) 周期長，在設計、製造過程中的變更時有發生。部分企業(ye) 基礎數據不規範，存在一物多碼問題，難以實現全業(ye) 務數據集成共享，從(cong) 設計到製造，往往線下傳(chuan) 遞數據和文檔，存在設計變更造成呆滯物料等問題，難以實現全業(ye) 務一體(ti) 化管理。

金蝶雲(yun) ·星空支持自頂向下、多人協同的設計模式。如下圖所示，產(chan) 品總負責人負責總體(ti) 設計任務，完成骨架BOM的設計結構，並分解出獨立的部件A、部件B、部件C以及其它小部件設計任務。負責A的設計人員完成自己的設計工作並生成相關(guan) BOM結構，可以直接推送到製造模塊並進行MRP計劃，執行采購和生產(chan) 指令，負責B和C部件的設計人員分別完成各自負責區域的設計工作，再分別進行MRP計劃、采購和生產(chan) 指令，按照項目實際和計劃進行多次研發BOM的推送，最終實現整體(ti) BOM設計結構的邊研、邊采、邊產(chan) 的目標。

● 在項目計劃環節：根據BOM關(guan) 鍵節點進行任務計劃和下達，這樣滿足了研發製造的協同，變更的影響降到最低 。

● 在研發設計環節：可以根據企業(ye) 實際生產(chan) 方式來定義(yi) BOM層次和關(guan) 鍵管控節點，設計BOM可直接通過圖紙自動導入生成，研發到製造和供應鏈的數據可實現EBOM到MBOM的自動轉換和數據的傳(chuan) 遞，實現BOM全生命周期管理。

● 在生產(chan) 製造環節：根據企業(ye) 發展要求按車間進行靈活擴展，精細化管理，最終可實現成本核算精細化，符合成本核算和管理要求。

● 在發運安裝環節：可根據圖紙分解發運清單，實現生產(chan) 圖紙和現場安裝圖紙的一致，通過條碼粘貼、發貨掃碼提高了現場安裝的效率，減少安裝異常的發生。基於(yu) 裝運管理和發運計劃、發運執行，可大大提高相關(guan) 費用的結算效率，同時降低了發運途損。

金蝶雲(yun) ·星空基於(yu) 項目協同（PMS），研發、製造、供應鏈的一體(ti) 化協同（PLM+ERP+MES），可幫助企業(ye) 構造PMS+PLM+ERP+MES一體(ti) 化的電力裝備行業(ye) 整體(ti) 解決(jue) 方案，通過打造涵蓋整個(ge) 產(chan) 品生命周期的一體(ti) 化應用平台，支撐企業(ye) 向集成化、數智化的新質生產(chan) 力的目標發展。

2020年1月國家電網有限公司在發布“關(guan) 於(yu) 受理供應商互聯接入“電工裝備智慧物聯平台(EIP)”申請的公告”，啟動開展了電工裝備智慧物聯平台（EIP）建設。平台基於(yu) 互聯網和物聯網技術，實現電網企業(ye) 、電工裝備製造商、第三方服務機構互聯互通和信息共享。通過開放共享，引領電力裝備產(chan) 業(ye) 升級，提升電力裝備行業(ye) 智能製造水平，打造“透明工廠”。

EIP的目標是按照統一接入標準，獲取電力裝備供應商訂單信息、排產(chan) 信息、工藝質量信息、出廠試驗信息。最終實現國家電網電力裝備采購質量提升、供應鏈運營管理水平提升、電力裝備製造行業(ye) 核心競爭(zheng) 力的提升。

對內(nei) ：為(wei) 國家電網各專(zhuan) 業(ye) 用戶提供精準的物資供應全過程信息服務；

對外： 為(wei) 供應商提供大數據分析增值服務。

金蝶雲(yun) ·星空有較多國網供應商客戶，未來都有接入EIP平台的需求，依托金蝶雲(yun) ·星空平台，可幫助電力裝備企業(ye) 對接EIP平台，基於(yu) IoT技術，實時采集電力裝備企業(ye) 生產(chan) 過程的數據，為(wei) 國網、南網各專(zhuan) 業(ye) 用戶提供精準的物資供應全過程信息服務。

山東(dong) 電工電氣集團常州東(dong) 智變壓器有限公司（簡稱：常州東(dong) 智），主要以開發生產(chan) 各電壓等級的電力變壓器以及輸變電開關(guan) 零部件等產(chan) 品為(wei) 主，是中國最早開發生產(chan) 500kV電壓等級電力變壓器的公司。

常州東(dong) 智2019年底企業(ye) 發展戰略研討會(hui) 提出，推動企業(ye) 高質量發展。以數字化為(wei) 抓手，建立以“客戶為(wei) 中心，接單-設計製造-現場安裝”端到端全流程敏捷智能化。加快推進物資及生產(chan) 信息化建設，降低呆滯庫存資金積壓，提高生產(chan) 管理水平和工作效率、降低成本，實現公司經營績效提升。

常州東(dong) 智主營產(chan) 品為(wei) 大型電力變壓器，按訂單組織生產(chan) ，采用項目管理的方式，產(chan) 品生產(chan) 周期長，在設計、製造過程中的變更時有發生，主要存在以下問題：

● 一物多碼，基礎數據不規範

基礎數據不規範，一物多碼問題嚴(yan) 重，難以實現全業(ye) 務數據集成共享。業(ye) 務各自為(wei) 政，形成信息孤島，難以實現全業(ye) 務一體(ti) 化管理。

● 手工做單，效率低下，庫存管理困難

銷售、成本、物資、質量、售後等業(ye) 務通過人工進行管理，存在物料缺失導致工序停頓、產(chan) 成品無法出庫導致資金積壓、設計變更造成呆滯物料等問題。

常州東(dong) 智引入金蝶雲(yun) ·星空PLM+ERP係統，通過個(ge) 性化設計，打造涵蓋整個(ge) 產(chan) 品生命周期的一體(ti) 化應用平台，支撐企業(ye) 向集成化、數智化方向發展，提升了企業(ye) 經營管理水平。

在研發製造協同方麵，東(dong) 智變壓器PLM與(yu) ERP同一平台，統一定義(yi) 物料分類、物料屬性，基於(yu) 金蝶雲(yun) ·星空實現了設計、製造協同：

▶ 通過下推即實現BOM數據到生產(chan) 的推送，下推時可根據需要調整不同的使用組織

▶ 圖紙的創建或變更，經領導審批簽字後同步采購、車間、生產(chan) 查詢，同時各部門可實時進行圖紙版本的比對

▶傳(chuan) 統手工變更切換為(wei) 線上變更，實現PLM設計變更到ERP工程變更的數據實時傳(chuan) 遞

▶通過項目甘特圖直觀展示項目進度、項目看板，實時展示團隊成員的任務完成量

▶統一規範各種出入庫業(ye) 務，把領料出庫進行規範化、核算化改進，更加符合實際業(ye) 務的需求以及財務成本計算的要求

▶各工號各車間各班組各工序即時錄入生產(chan) 進度，查看完成情況，提交異常情況，提交完成的實際工時

通過金蝶雲(yun) ·星空，改變了原有各部門各自為(wei) 政的信息化係統模式，打破信息孤島。實現從(cong) 需求到設計、生產(chan) 到運輸安裝的無縫銜接，提高了市場響應能力。設計與(yu) 生產(chan) 協同效率提升30%，生產(chan) 效率提高20%以上。通過研產(chan) 造一體(ti) 化平台，集成PLM、ERP係統實現數字化設計，建立按圖拆解、條碼張貼、發貨掃碼、掃碼裝箱等統一流程，解決(jue) 漏發貨問題，實現產(chan) 品裝配的正確率達到100%。