“煙草內控”助品牌發展

【導讀】“煙草內(nei) 控”助品牌發展

　　某煙草生產(chan) 企業(ye) ，是省級煙草工業(ye) 有限責任公司，下屬8個(ge) 卷煙生產(chan) 單位及薄片、進出口公司，年產(chan) 銷卷煙310多萬(wan) 箱，總資產(chan) 134億(yi) 元。經營範圍為(wei) 煙草製品的生產(chan) 、銷售，煙用物資、煙機零配件的經營，煙葉進口和卷煙出口業(ye) 務，與(yu) 煙草製品生產(chan) 銷售相關(guan) 的其它生產(chan) 經營、多元化經營、資產(chan) 經營等。

　　該企業(ye) 已經根據自身的發展需要，建立了生產(chan) 、營銷、專(zhuan) 賣管理、物流、OA、內(nei) 管、人力資源在內(nei) 的綜合信息化管理環境，其中ERP的深入應用更是為(wei) 企業(ye) 在產(chan) 供銷整個(ge) 供應鏈環節進行風險控製和流程監控。企業(ye) 自身打造“煙草內(nei) 控”為(wei) 管理目標，不斷為(wei) 品牌發展注入新的動力。

　　PFMEA：風險化於(yu) 無形

　　人難免會(hui) 生病，若不及時就醫，小病也會(hui) 拖成大病。產(chan) 品質量隱患也是如此。若不及時消除這些隱患，就可能出現質量事故。為(wei) 防患於(yu) 未然，該企業(ye) 引入了PFMEA（過程失效模式及後果分析）技術，並把下屬生產(chan) 點確定為(wei) 這一技術應用的試點單位。

　　PFMEA是什麽(me) 概念？該試點單位質量管理部主任顧某先講了一個(ge) 故事：扁鵲兄弟三人都精於(yu) 醫術。有一次，魏文王問他，究竟誰的醫術最高明？扁鵲說，大哥最好，二哥次之，自己最差。大哥治病，是治於(yu) 病情發作之前；二哥治病，是治於(yu) 病情初起之時；他治病，則是治於(yu) 病情嚴(yan) 重之時。

　　扁鵲講的道理並不深奧，事後處理不如事中控製，事中控製不如事前預防。PFMEA的作用正在於(yu) 此。通過編織密網，識別生產(chan) 過程中潛在的質量風險，再把各種風險從(cong) 高到低排列，然後有針對性地采取措施。這有點類似於(yu) 天氣預報。如果說明天降水概率有80%，那麽(me) 我們(men) 就可以備好雨傘(san) 。

　　圍繞“人、機、料、法、環、測”等方麵，該生產(chan) 點開展了全方位的質量隱患排查，先後識別出568項潛在質量風險，並按照風險指數的高低製定了相應的預防和控製措施。

　　以煙支爆口為(wei) 例，這種情況出現的原因一般有三種：烙鐵達不到溫度；烙鐵高低、居中位置調整不到位；白膠的黏貼性達不到要求，內(nei) 存氣泡。找到能夠引起煙支爆口的原因後，卷包車間定期更換烙鐵測溫元件，把烙鐵與(yu) 煙條的間隙調整到0.05毫米，並將白膠質量問題及時反饋給有關(guan) 部門。三管齊下，這一潛在質量風險就被化解於(yu) 無形。

　　通過PFMEA數據庫，一線員工和維修技師在生產(chan) 和保養(yang) 維護過程中，能夠實時查詢潛在失效模式及後果、預防措施等信息。質量管理部門也可有針對性地進行質量改進。潛在風險就像是一道道選擇題，而數據庫中已經給出正確答案，我們(men) 隻需要按照標準進行操作。

　　SPC：異常波動受控

　　如何消除產(chan) 品質量異常波動，實現產(chan) 品同質化生產(chan) ？該企業(ye) 又根據此種問題，構建了一種基於(yu) SPC（統計過程控製）技術的工藝質量防控模式，包括工藝質量問題預警、質量缺陷庫、操作經驗庫等。

　　預控圖是SPC中最重要的工具。通過建立預警、報警規則，可以實時控製各環節的關(guan) 鍵指標參數。因預控圖中有紅、綠、黃三種顏色，員工形象地稱其為(wei) “彩虹圖”。若指標參數落在綠色區域，為(wei) 正常波動；落在黃色區域，需引起注意；落在紅色區域則為(wei) 異常波動，需立即進行處理。

　　預警、報警規則以預控圖控製限的設置為(wei) 基礎。以薄板烘絲(si) 熱風溫度為(wei) 例，中心值為(wei) 110℃，公司標準允差不超過2℃，內(nei) 控標準允差不超過0.56℃。隻要指標參數超過內(nei) 控標準，終端設備就會(hui) 自動報警。

　　針對異常波動較多的情況，他們(men) 在不降低預警標準的前提下，開展了輪班和車間兩(liang) 級攻關(guan) 活動，對多項參數指標的異常情況進行了深入分析，通過優(you) 化控製程序、調整相應參數等，使異常次數呈現逐月減少趨勢。目前，作為(wei) 製絲(si) 過程核心指標的過程能力指數較應用SPC技術前提高了15%。

　　不僅(jin) 如此，質量異常波動及處理方法還被作為(wei) 案例，納入質量缺陷庫和操作經驗庫。其他員工遇到類似情況，可以在數據庫中查詢相關(guan) 處理方法，大大提升了工作效率。

　　自檢+“飛檢”：內(nei) 控無處不在

　　在該試點卷包車間，每個(ge) 機台都配有一個(ge) 專(zhuan) 門的塑料盒，內(nei) 有不同類型的缺陷樣品。員工每天開機時，都必須先放上這些樣品，檢查設備小盒成像、空頭檢測等裝置是否靈敏。在生產(chan) 過程中，更要定時檢查煙支外觀質量和圓周、重量、吸阻、通風率等指標。

　　良好氛圍的形成非一朝一夕之功，養(yang) 成規範的操作習(xi) 慣也要假以時日。公司對車間操作工進行績效考核時，“質量”所占權重是最高的。同時，他們(men) 還構建了公司、卷煙廠、車間、班組四級“飛檢”模式，不定時間、不定地點、不定內(nei) 容進行質量抽檢。

　　此外，該生產(chan) 試點以自身《在線質量控製辦法》為(wei) 腳本、以各機型操作技術拔尖人才為(wei) “主要演員”拍攝了視頻，形成了可視化的崗位操作“說明書(shu) ”。從(cong) 機型描述到生產(chan) 流程描述，再到操作動作的完成，簡潔準確，一目了然。員工觀看視頻後，就能輕鬆掌握各環節的質量控製要求。

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