蚌埠國顯：數字化助力打造信息化統一平台

蚌埠國顯科技有限公司（簡稱蚌埠國顯）成立於(yu) 2006年，於(yu) 2015年通過聯合重組，成為(wei) 央企中國建材集團旗下上市公司凱盛科技股份的控股子公司，是一家在全球範圍內(nei) 提供顯示解決(jue) 方案和服務的創新科技企業(ye) 。

公司專(zhuan) 注於(yu) TFT-LCD液晶顯示及Mini/Micro LED顯示領域的研發、製造、銷售及服務。TFT-LCD液晶顯示產(chan) 品被廣泛應用於(yu) 筆記本、平板、手機、車載、萬(wan) 物互聯等領域；Mini/Micro LED顯示產(chan) 品應用於(yu) 戶外大場景、智慧會(hui) 議、智慧大數據指控中心、XR沉浸式展覽展示、新商業(ye) 顯示等應用場景及領域。

目前在深圳有兩(liang) 個(ge) 研發和生產(chan) 基地，在安徽蚌埠成立蚌埠國顯科技有限公司（簡稱蚌埠國顯）。2019年隨著凱盛新型顯示園的建成投產(chan) ，蚌埠國顯充分發揮凱盛科技上下遊產(chan) 業(ye) 一體(ti) 化的優(you) 勢，實現5公裏內(nei) 快速交付的能力，形成強有力的產(chan) 業(ye) 鏈集群，逐漸成為(wei) 全球客戶的主要材料供應基地。

液晶顯示是技術含量高，應用範圍廣，需要精密儀(yi) 器製造的高價(jia) 值產(chan) 品。如何提高生產(chan) 效率、做好質量管控，有效降低成本，完善的售後跟蹤是目前客戶數字化轉型的最大需求，企業(ye) 的數字化水平也是決(jue) 定市場競爭(zheng) 力的最大變數。

在轉型之前，國顯的信息化應用比較廣泛：財務、ERP、MES、SMS、OA等，各係統獨立應用，係統間形成了數據孤島，部門單據要在多個(ge) 係統錄入，有些還要借助手工操作，運行效率比較低，且采購計劃，生產(chan) 計劃可以隨意修改，各部門間都有獨立的一套Excel表格，數據不能互通，導致財務數據及倉(cang) 庫數據混亂(luan) 。期望通過數字化轉型來打造統一的信息化平台，統一流程標準，各部門間相互協同，實現業(ye) 財一體(ti) ，生產(chan) 精細化。

為(wei) 了解決(jue) 上述難點，國顯在2017年1月確立了統一數字化平台，建立統一業(ye) 務流程的數字化目標，成立了涉及8個(ge) 部門的數字化轉型專(zhuan) 項小組。

一期目標：建立統一信息化平台，梳理優(you) 化規範基礎資料編碼規則，建立統一的基礎資料庫，優(you) 化一碼多物、一物多碼多名稱的現象，標準化集團的業(ye) 務流程，各子公司實行統一業(ye) 務流程，為(wei) 了達成這個(ge) 目標，項目經曆了8次調研，10餘(yu) 次人員訪談，梳理26個(ge) 業(ye) 務流程；上線涉及17個(ge) 部門，對1000餘(yu) 個(ge) 關(guan) 鍵和最終用戶培訓，30餘(yu) 類基礎資料及單據初始化，2017年7月全麵上線；

二期目標：上線運行CRM，MES，PLM；經過對各個(ge) 部門多次調研訪談和業(ye) 務溝通規劃，實現CRM，MES，PLM上線，下屬15個(ge) 辦事處，商機管理、費用管理、客戶管理、銷售過程管理已全麵上線；研發項目，研發物料等已係統化統一管理；車間工序流轉，工序成本管控，設備互聯等均已上線。

堅持“業(ye) 財融合”的信息化體(ti) 係，以數據為(wei) 核心要素，以ERP為(wei) 龍骨，對內(nei) 整合替換啟用供應鏈模塊，生產(chan) 模塊，PLM模塊、對外整合MES，整合中建材財務公司資金平台，將係統建成為(wei) 業(ye) 財一體(ti) 化的信息化服務平台。涵蓋26個(ge) 業(ye) 務流程，涉及子模塊12個(ge) ，600+功能，已完成所有模塊實施上線工作，打造出一個(ge) 集合ERP、CRM、SCM、MES、HR、PLM的業(ye) 財一體(ti) 平台，此外還接入了中建材資金平台，工業(ye) 互聯網總線等實現內(nei) 外資源整合。

在基礎資料方麵，統一物料編碼規則和規範，合計梳理11.7萬(wan) 條物料數據，包括常規的生產(chan) 類材料等。對BOM結構進行優(you) 化，按照實際業(ye) 務針對產(chan) 品進行BOM重整，優(you) 化BOM樹形結構，可清晰的查詢到產(chan) 品的子項明細及用量，可按需求設置替代件，合計梳理3500多個(ge) 產(chan) 品大類。主要的產(chan) 品應用領域包括手機、筆電、平板、車載、工控、AI及TFT-LCD 減薄液晶麵板等，滿足客戶的定製化的需求。

供應商、客戶、銀行等基礎資料也統一了編碼要求，內(nei) 部校驗名稱、社會(hui) 信用統一代碼等填寫(xie) 規範。避免重複導入係統，到賬務處理異常，及內(nei) 外部審計風險等。母公司審核後，分配到子公司使用，加快了子公司的相關(guan) 操作人員的速度。

通過集團信息化服務平台的建設，逐步實現了標準統一的信息化管控平台，提高企業(ye) 內(nei) 部溝通效率，減少重複工作和資源浪費，提升整體(ti) 運營效率。數字管控平台通過實時采集、整合和分析企業(ye) 各類數據，為(wei) 企業(ye) 決(jue) 策者提供全麵、準確的數據支持。

國顯是多批量、多品種的生產(chan) 模式，銷售訂單一年高達1萬(wan) 筆，年銷售收入高達50億(yi) 元。采購訂單一年高達4.5萬(wan) 筆，常規的采購物料1.8萬(wan) 條。

國顯借助以金蝶雲(yun) ·星空為(wei) 核心ERP係統和各類數字化信息係統協同實現了業(ye) 務流程的全線上化，其中金蝶係統涉及采購、銷售、庫存、生產(chan) 、計劃、質檢等模塊。首先由銷售部門在係統中錄入銷售預測及銷售訂單，計劃部門借係統計劃管理MRP運算功能實現了自動化的采購訂單及生產(chan) 訂單生成，采購部門收到係統的采購需求後進行采購並在到貨後進行係統采購訂單下推收料通知單和采購入庫單等係統操作，物控部門結合產(chan) 品BOM進行生產(chan) 用料清單創建並以原材倉(cang) 為(wei) 起點對倉(cang) 庫庫存進行生產(chan) 物料發料，生產(chan) 部門結合生產(chan) 訂單進行半成品和產(chan) 成品生產(chan) 和流轉，最後產(chan) 成品入庫後由倉(cang) 儲(chu) 物流部門結合銷售訂單進行產(chan) 品銷售報關(guan) 發貨。

改善措施：整體(ti) 對財務、采購、銷售、生產(chan) 、倉(cang) 存等業(ye) 務流程業(ye) 務進行梳理並規範，通過權限和參數控製業(ye) 務流程；實現業(ye) 務全流程跟蹤。

企業(ye) 為(wei) 了提升自身核心競爭(zheng) 力，持續改進流程，需要能夠建立規範的流程改進指標體(ti) 係，並且通過流程平台采集這些指標數據，通過與(yu) 業(ye) 界標杆進行對比，發現流程中的問題，改進流程。結合企業(ye) IT建設現狀，本著“總體(ti) 規劃、打好基礎、增量實施、持續發展”的思路逐步統一業(ye) 務流程，規範業(ye) 務流程，幫助客戶建立更高的流程平台起點，通過與(yu) 客戶方共同努力，打造企業(ye) 級統一流程平台，提升企業(ye) 核心競爭(zheng) 力。 

國顯的主材采購業(ye) 務主要分為(wei) 境外采購和境內(nei) 采購，其中境外采購業(ye) 務一般采用保稅賬冊(ce) 進口的貿易方式報關(guan) 入境，境內(nei) 采購則為(wei) 標準采購，部分主材因涉及委外加工，因此還存在委外采購的業(ye) 務模式。

改善措施：通過調價(jia) 單及時調整價(jia) 目表，不需要再對以往需要錄入價(jia) 格的倉(cang) 管人員通知價(jia) 格信息，材料入庫過程中不允許再隨意修改價(jia) 格，做到有據可尋；提供多種報表，滿足企業(ye) 多種數據分析需求。

國顯目前通過雲(yun) 星空與(yu) WMS集成，對原材料、半成品、產(chan) 成品等物料進行賦碼，通過手持PDA掃碼進行物料出入庫，相較之前人工手動錄入出入庫單據，大幅度的提高了出入庫效率，減少人員在數據錄入和核對上的時間；每次掃碼操作都會(hui) 生成詳細的記錄，包括時間、地點、操作人員等信息，便於(yu) 追溯和審計，提高了供應鏈的透明度和可追溯性。

國顯目前的生產(chan) 流程大致分為(wei) 切割→綁定→背光組裝→模組組裝→觸控模組貼合，其中部分生產(chan) 工序實現了全自動化生產(chan) 和製程自動化檢測，部分工序尚無法通過自動化進行生產(chan) 。組裝的過程是將半成品FOB和半成品背光組裝為(wei) 液晶顯示模組，目前已實現半自動化生產(chan) 。

改善措施：開發了計劃預測報表提供預測信息來源；計算結果可通過多個(ge) 報表進行查詢，方便計劃人員進行校對；通過不同的計劃方案對BOM用料進行核查，並可以使用缺料分析功能對執行中的生產(chan) 與(yu) 委外訂單進行缺料情況分析，及時判斷是否需要采購。生產(chan) 計劃精準度提升後，將呆滯庫存和庫內(nei) 物料應用最大化，降低出入庫單據量，按需采購，減少庫存積壓，降低資金積壓。

質量管理方麵：原質量檢測結果為(wei) 人工記錄，未在係統中體(ti) 現，無法進行較為(wei) 清晰的質量管理和追溯，質檢信息具有滯後性，數據的完整性和準確性難以保障，沒有係統的支持，很難對大量數據進行深入分析影響決(jue) 策層判斷。

改善措施：通過係統功能應用及業(ye) 務流程設置，可追蹤生產(chan) 訂單到從(cong) 計劃-開工-完工-結案的全生命周期過程，包括生產(chan) 訂單對應產(chan) 品的質檢全流程。係統化的質量追溯可以實現供應鏈各環節的透明化管理，提高供應鏈的整體(ti) 效率。

通過近年數字化建設，統一業(ye) 務業(ye) 務流程，國顯在2023年營收約40億(yi) ，同比2022年增長10%，目前擁有2500家左右供應商，1400家左右客戶，同比2022年增長13%。在此基礎之上，各項業(ye) 務及其業(ye) 務流程將形成有機的整體(ti) 支持公司的日常業(ye) 務，同時數據的積累可以按照管理的需要和關(guan) 聯關(guan) 係，通過不同的口徑及時得以匯總。為(wei) 了使這些數據能夠切實的為(wei) 管理決(jue) 策服務，就需要有相關(guan) 的工具予以加工分析，並通過簡單、易懂和直觀的模式展現給相關(guan) 管理人員，幫助他們(men) 提高公司運營決(jue) 策的能力和效率。

通過信息化建設和應用，公司的管理體(ti) 係、管理製度、管理流程得到進一步的固化。信息化不僅(jin) 為(wei) 銷售注入了新的活力，還在多個(ge) 業(ye) 務領域顯著提升了運營效率。