食品加工是一個(ge) 十分複雜的過程，對於(yu) 每一項有效成分的定量與(yu) 分析也是非常困難的，即便是同樣的原料也會(hui) 因為(wei) 產(chan) 地不同、采收季節不同以及生產(chan) 工藝參數等因素影響到商品的穩定性。MES係統它不僅(jin) 幫助食品企業(ye) 提高了整體(ti) 的信息化水平，同時還從(cong) 很大程度上提高了生產(chan) 效率。

食品行業生產特點

食品加工行業(ye) 有很多其他行業(ye) 所沒有的特點，如生產(chan) 季節性強，成品保存期短、庫存周轉快、質量控製嚴(yan) 格等等。正是由於(yu) 有這樣的特點，從(cong) 而導致食品生產(chan) 行業(ye) 對於(yu) 變化多端的需求市場，在生產(chan) 計劃製定、成本控製、資源配置方麵有很多的難題。但是市場才是企業(ye) 經營的試金石，隻有能夠很好的處理好這些問題，有自己的特點，能夠很好的處理這些問題並能適應市場需求的企業(ye) 才能最終勝出。這樣看來，配備一套適合自身發展的企業(ye) MES平台成為(wei) 了必不可少的一環。

從(cong) 食品加工行業(ye) 本身的特點出發，需要MES係統設計中靈活性強、涉及的數據廣、產(chan) 品質量的均一性、穩定性、減少人工操作、係統運作要求更準確、高效、安全和有保障。

食品行業MES係統需求

1、從(cong) 生產(chan) 計劃方麵來看

企業(ye) 生產(chan) 計劃主要以市場預測來決(jue) 定市場需求而進行組織生產(chan) ，如果市場需求量大的產(chan) 品。是“以產(chan) 促銷”——通過大批量生產(chan) ，降低成本，提高競爭(zheng) 力。

2、從(cong) 成本預算方麵來看

計算產(chan) 品成本一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產(chan) 成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chan) 品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為(wei) 分攤成本。

3、在車間實時數據統計方麵

由於(yu) 單機設備自動化程度較高，設備控製級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動方麵，各種智能儀(yi) 表、數字傳(chuan) 感器已普遍應用；過程控製則廣泛采用以小型機為(wei) 主的自動控製係統。這些自動化設備，能自動準確記錄各種生產(chan) 現場信息。對於(yu) MES而言，重點在於(yu) 係統構建的時候與(yu) 這些自動化設備做好數據接口。

4、在設備管理方麵

在流水線生產(chan) 過程中，每台設備都是關(guan) 鍵設備，不能發生故障，一台設備的故障會(hui) 導致整個(ge) 工藝流程的終止。

5、在產(chan) 品質量管理方麵

質量檢驗和管理相當重要，根據原材料性質采用近紅外技術,對生產(chan) 批號產(chan) 品進行各工序上的在線檢測,並通過MES係統反饋到控製平台,從(cong) 而確保產(chan) 品質量的穩定性和均一性。

針對每個(ge) 企業(ye) 的情況不同，MES的應用還存在一些差別，仍然需要根據各自特點進行綜合分析。

食品行業MES係統解決方案

1）生產(chan) 管理

工單管理：生產(chan) 工單管理/包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結、取消工單

根據產(chan) 能進行排產(chan) ：與(yu) ERP等係統集成，實現企業(ye) 整體(ti) 信息化

生產(chan) 管理：區分成品、半成品、原材料等、BOM配方管理

設備、工位、車間、生產(chan) 線管理：預定義(yi) 生產(chan) 工藝路線

生產(chan) 執行：生產(chan) 指示、嚴(yan) 格按照預定義(yi) 的生產(chan) 工藝路線生產(chan) 、確保工單“保質保量”完成、實時控製工單狀態，可以凍結問題工單、儀(yi) 表盤、報表、看板實時顯示生產(chan) 情況

與(yu) 其他業(ye) 務係統集成：從(cong) ERP等係統下載生產(chan) 工單、從(cong) ERP等係統下載BOM/配方管理、將生產(chan) 執行的數據上傳(chuan) 至ERP等係統

2）物料的管理

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在製品標識

物料使用執行：物料轉移，調整，報廢，返工，合並，分解，接受，出貨，拉動、物料消耗、物料生產(chan) 、返工和報廢控製、在製品狀態管理(凍結，隔離，釋放)、成品，半成品，在製品的區分

儀(yi) 表盤和報表顯示：在製品和庫存狀態、實時顯示物料批次所處位置

與(yu) 其他業(ye) 務係統集成：物料消耗

在物料管理過程中強調的主要是物料的移動。物料每一步移動會(hui) 記錄，每一批次的分解，消失，創建全由係統來處理，同時實時的庫存信息，保證了在食品飲料生產(chan) 加工過程中物料的可視性。

3）質量管理

質量抽檢和執行：流程控製設置、流程化的抽檢規則、可計劃的抽檢規則、在線和離線的質量抽檢、HACCP

采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質量數據、采集設備狀態、預警事件數據、CAPA

偏差管理：監控偏離標準值的數據、提供可視化手段監控實時數據

淨含量控製：控製稱量設備、嚴(yan) 格遵循標簽上顯示的信息(重量，數量等)QA釋放管理(WIP凍結，釋放)

儀(yi) 表盤和報表顯示：一次通過率統計、關(guan) 鍵性指標（KPI）顯示

與(yu) 其他業(ye) 務係統集成：質量規格下載、質量分析數據上傳(chuan)

4）產(chan) 品追蹤

追蹤/追溯和族譜圖管理：追蹤人機料法的使用情況、可以基於(yu) Lot/Item/Unit不同層級追蹤、能夠追蹤返工/報廢等異常流程、操作員的曆史操作記錄(手動控製事件)

儀(yi) 表盤和報表顯示：向前追蹤、向後追溯、高效的關(guan) 聯性報表

與(yu) 其他業(ye) 務係統的集成：可以繼續追蹤產(chan) 成品

產(chan) 品追蹤強調的是人機料法環的管理，每一個(ge) 生產(chan) 步驟中，通過了哪些設備，有哪些操作員涉及了，有哪些參數進行了等等都會(hui) 被記錄下來，包括環境的信息都由係統通過自動化的手段將數據搜集起來。所以在生產(chan) 結束後，隻要這個(ge) 產(chan) 品出現問題，都可以在MES係統裏追述到原因。

5）製造智能

智能化生產(chan) ：生產(chan) 的先後順序、工單狀態、整體(ti) 的生產(chan) 產(chan) 能和效率、OEE統計、流水線和包裝線的效率、計劃/產(chan) 能平衡

物料預估：庫存管理、報廢料和返工用料

追蹤/追溯和族譜圖報表：向前/向後追蹤

質量管理評估：質量分析指數、HACC、曆史數據分析和報表

效率智能化分析：包裝線的OEE統計，停機時間統計、OLAP分析

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金蝶雲(yun) 星空OEE算法和應用流程

發布於(yu) 食品與(yu) 日化行業(ye) (中型企業(ye) ） 社群