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業務挑戰
製造業服務化轉型
服務型製造本質是製造環節與服務環節融合發展的新業態、新模式。 這種新型模式既是基於製造的服務，又是麵向服務的製造。製造為服務而存在，服務為製造創造未來，服務模式創新成為製造優化的驅動力
產業協同需要創新
從企業內部的協同轉向產業鏈的整體協同，從產業鏈上尋求計劃與配送的最佳模式，以實現產業鏈的計劃與配送協同，實現精準配送，最優存量，準時交付
製造模式尋求突破
不斷縮短的訂單交期對計劃模式、協同模式、現場管理模式提出了新的要求；居高不下的製造成本及不斷攀升的存量，使得製造企業在管理模式上需要創新與突破。數字化製造融合精益管理思想，是製造模式轉變的方向
業務模式不斷變化
傳統的重複生產、按單裝配、接單生產模式逐步向按單設計、個性化定製模式轉變，多品種小批量、大規模定製等複雜業務模式成為常態，對生產企業的訂單協同、精準製造、準時交付提出了更高的要求
金蝶EAS智能製造解決方案
從製造業數字化轉型的深層需求出發，結合德國工程院工業4.0數字化成熟度研究、中國製造業與互聯網融合案例和最佳實踐，從資源、係統、組織和文化四個角度，形成了金蝶製造業數字化轉型框架和解決方案應用架構
精益製造
將精益管理方法如拉動式生產、看板管理、JIT、節拍化生產、TPM等融入生產製造過程，實現製造企業快速交付、存貨最優、成本最優的管理價值，為業務增值
業務協同
以業務互聯為基礎，進行業務優化，構建營銷與計劃協同、計劃與製造協同、設計與製造協同、製造與供應協同最佳模式，優化計劃、供應與製造體係
業務互聯
業務數字化是互聯的基礎，通過訂單與計劃、計劃與車間、車間與工序、工序與設備、客戶與製造單位、製造單位與供應商等流程的互聯互通，生產過程可量化、可監控、可追溯
核心功能
數字運營
基於量化數據的數字化績效管控模型，即能力指標樹（如存貨周轉率、計劃準交率、生產效率等）關注製造運營能力；基於數據驅動的業務流程在線守護與健診, 關注製造業務過程，聚焦改善重點
精益供應協同
傳統供應商協同解決訂單協同的問題，應用VMI其實是存貨的轉移。精益供應鏈協同強調鏈主與供應商的預測協同、需求協同、配送協同，實現供應鏈的精益與共贏
智能設備
關注設備全生命周期，通過構建設備點巡檢、維修、預防性維護、備品備件、在線管理等業務，提高設備對生產的支撐能力，提升設備OEE, 提高設備穩態可用度
智能Andon
關注車間現場人、機、物、法、環的異常發起、指派、處理、結案等過程，對異常實現自下往上的超時上報管控，確保異常及時知曉、有人處理、過程受控
精益執行
以產線、機台為對象，落實4M管理，重點關注人員效率、設備OEE、物料準時齊套率、作業標準
拉動看板
基於車間、產線的周日計劃，由後工序物料需求拉動前工序配件生產、采購送貨、倉儲精準配送的管理模式
客戶成功故事
售前熱線：4008-830-830
