整體(ti) 規劃,分布建設,構建以立足戰略創新和全業(ye) 務協同的係統平台
立足以IT平台驅動“一體(ti) 兩(liang) 翼”戰略實現,進而支撐全國市場布局的整體(ti) 規劃,從(cong) 車輛的CAN總線對接到數據傳(chuan) 輸、到業(ye) 務係統平台,再到集團管控和決(jue) 策支持平台,分層分塊穩步推進公司係統的建設,時實現集團內(nei) 部從(cong) 愛巴士、客運、維修、安保等業(ye) 務板塊的全業(ye) 務協同。推動實現了康馳新巴士的“互聯網+公交”的IT規劃戰略。
“管理+IT”,實現頂層設計與(yu) 管理落地有效聯動
通過“管理+IT”的係統規劃和建設模式,至2014年以來,金蝶團隊前後為(wei) 康馳新巴士提供了三輪的戰略和高級業(ye) 務藍圖梳理的谘詢服務,為(wei) 康馳新巴士研討與(yu) 確立了“一體(ti) 兩(liang) 翼”的集團發展戰略。以公交業(ye) 務為(wei) 主體(ti) ,通過信息化革命;運用LCC核心理念,構建兩(liang) 翼“維修業(ye) 務”和“融資租賃”板塊;通過互聯網轉型,打造O2O平台實現B2B的發展模式;通過整合產(chan) 業(ye) 鏈資源,打造行業(ye) 和配套商“聯盟平台”。並以此基礎上對LCC(全生命周期成本)、維修、產(chan) 業(ye) 鏈協同等方麵開展專(zhuan) 項的高業(ye) 務藍圖谘詢服務。
以雲(yun) 之家為(wei) 平台,構建“巴士盟”驅動內(nei) 部高效及產(chan) 業(ye) 協同的生態圈
擁抱當今的大數據、物聯網、移動互聯網等發展大趨勢,康馳公司全力打造“5i84”平台,目前已在“5i84”業(ye) 務平台構建“愛巴士”、“巴士盟”兩(liang) 個(ge) 子平台(巴士門為(wei) 針對乘客、巴士盟為(wei) 針對內(nei) 部和協同業(ye) 務夥(huo) 伴)。公司秉承“跨界、共贏”經營思路,通過雲(yun) 之家平台打造康馳新巴士的“巴士盟”為(wei) 平台,全麵整合廣大供應商及合作夥(huo) 伴資源。借助開放、共享的互聯網技術,轉換合作發展思路,打破各產(chan) 業(ye) 鏈中企業(ye) 間的邊界,改變原有隻重各自經營、設置技術壁壘的傳(chuan) 統合作方式,共贏整合生態鏈資源,建立新的商業(ye) 模式。
“LCC(全生命周期成本管理)”,構建科學、先進的經營決(jue) 策體(ti) 係
LCC運營模式的提煉與(yu) 實踐源於(yu) 對車輛運營成本構成及精細管控的戰略要求。深入分析後可得車輛整體(ti) 經營成本由采購成本、運營成本、養(yang) 護費用、維修費用四部分組成。車輛按使用10年折算,車輛采購成本總成本的15%左右,而後期持續產(chan) 生的燃料費用、維保費用等費用項目則占到70%左右,這才是公交企業(ye) 日常經營所應精細管控的地方,也正是企業(ye) 效益提升的關(guan) 鍵所在。LCC在實際執行過程中,全過程涉及路譜采集、車線匹配、智能調度、體(ti) 係培訓、考核改進、數據平台等六個(ge) 方麵。以最優(you) 運營配置及實時數據采集為(wei) 基礎管理手段,從(cong) 各個(ge) 環節降低運營成本,實現客車全生命周期內(nei) 成本最優(you) 。目前,康馳公司已全麵實現在油耗、維保費用、車線匹配、智能調度、實時數據采集等方麵有眾(zhong) 多的實踐與(yu) 提煉,並將LCC理念全麵驅動金融租賃、維修、保險業(ye) 務的創新。也正因此,康馳公司能在福州、撫順、沈陽三地經營中均實現穩定的效益與(yu) 贏利。
康馳新巴士借助金蝶雲(yun) 平台打造了基於(yu) 車輛與(yu) 配件裏程化、動態化、集成化的大數據平台。一方麵,以車輛為(wei) 中心,精細車輛運營過程中的動態成本和經營效益,進而實現線路、分公司的層層評價(jia) 。為(wei) 公司的經營管理、投資決(jue) 策提供數據和模型支撐。另一方麵,通過數據的積累,更可對公司在車輛購置、線路新增規劃等方麵提供強有力的支撐。
平台通過金蝶雲(yun) 平台,打造行業(ye) 智能化維修管理係統
在明確戰略的背景,如何打造高效、精細、智能維修板塊業(ye) 務係統成為(wei) 一個(ge) 關(guan) 鍵的問題,而且康馳新巴士在構建新的維修係統時,還遇到一個(ge) 行業(ye) 維修業(ye) 務的現狀與(yu) 難題,如:車間環境的髒亂(luan) 差、依賴技術工人的個(ge) 人經驗、作業(ye) 過程沒有標準化等問題。康馳新巴士麵對這樣的現狀,走出去學習(xi) 、請進來谘詢,確定了以全麵信息化為(wei) 基礎全新打造智能化車間的目標,實現係統與(yu) 車間生產(chan) 設備的數據對接,將車間的作業(ye) 計劃、配件回收領用、油料消耗及客戶服務評價(jia) 等係統化與(yu) 自動化,真正實現公司確定的“大車管理小車化”的業(ye) 務目標。