福特科：精密光學行業財務業務一體化轉型實踐

福建福特科光電股份有限公司創建於(yu) 2002年，現有員工1800多人，致力於(yu) 精密光學元件和精密光學鏡頭研發和生產(chan) 。公司現擁有17500平方米的現代化辦公廠房，建有球麵、平麵、後視鏡、晶體(ti) 、光學鏡頭等五條精密光學產(chan) 品生產(chan) 線和2000平方米超淨鍍膜中心、測試中心以及千級超淨鏡頭裝配車間。

產(chan) 品廣泛應用於(yu) 精密儀(yi) 器、醫療設備、自動化設備、新型汽車、自動光學檢測、安防監控、高清道路監控等。產(chan) 品服務於(yu) 德國通快、華為(wei) 技術、大華等國內(nei) 外知名光學儀(yi) 器、安防監控行業(ye) 客戶。產(chan) 品主要出口北美、歐洲、日本、韓國等發達國家地區。

公司注重科技創新，是國家火炬計劃重點高新技術企業(ye) 。經過多年的技術攻關(guan) ，福特科在光學元件、高清光學鏡頭設計和開發、光學鍍膜技術、冷加工技術和精密光學部件集成技術等方麵都取得了突破，公司總體(ti) 光學技術水平處於(yu) 國內(nei) 領先地位。

由於(yu) 公司異地子公司較多，組織間交易頻繁，隨之而來的是對集團財務、業(ye) 務一體(ti) 化的嚴(yan) 峻考驗。如何解決(jue) 集團的數據不及時、不準確的問題，集團各公司內(nei) 部交易對賬問題，以及如何精細核算各工廠實際成本等問題都對公司的ERP係統提出了新的要求。

原有的ERP係統功能的更新升級速度越來越無法滿足公司新的需求，以銷售為(wei) 例，很難將深圳福特科和福州總部的銷售預測協同給三明福特科作為(wei) 其生產(chan) 計劃的依據。同時因研發團隊分散，地域跨度大，子公司和福州總部的研發工藝很難同步。且因庫存分散在各地，很難有效的做到集團層麵的存貨管控，則集團很難做出生產(chan) 決(jue) 策和銷售決(jue) 策。

市場上標準化的ERP產(chan) 品在使用上需要投入大量的開發成本，從(cong) 項目伊始到落地需要經過長時間的打磨。

為(wei) 解決(jue) 財務管理滯後影響業(ye) 務端發展的瓶頸，項目根據現有係統使用情況，通過金蝶項目團隊實地調研，打造出符合福特科集團業(ye) 務、財務模式的“雲(yun) 星空”產(chan) 品，在集團內(nei) 全麵實施“金蝶雲(yun) 星空”，結合‘雲(yun) ’技術實現福州總部和三明、深圳、北京、杭州等幾家控股子公司數字化管理，實現集團的全麵數字化轉型。

實現了基礎信息的集團統籌管理

所有子公司和總部共用一套基礎數據編碼，由集團統一做數據分配，合並報表、組織間交易對賬以及工藝等更好整合處理。

研發設計上雲(yun) 實現了工藝的協同和材料的管控

通過在雲(yun) 端環境實現數據共享，讓業(ye) 務部門和研發中心根據需求可彈性地獲取所需的業(ye) 務資源和其他研發團隊的研發結果、降低了研發成本。

確保了重要信息保密和工藝技術保密

因集團化統一管理，則對各級、各部門係統權限的要求更加嚴(yan) 格，需要分得很細，客戶、供應商、生產(chan) 工藝有著行業(ye) 競爭(zheng) 的高保密要求因此得到了保障。

加強了品質管理和問題追溯

因光學行業(ye) 特殊性，個(ge) 別不良指標可能需要經過多道生產(chan) 工藝後才會(hui) 被發現，且存在多組織間生產(chan) ，則係統便捷地解決(jue) 了各公司之間因質量客訴產(chan) 生的問題（生產(chan) 質量問題和采購來料不良），降低了追蹤成本。

塊料切割和利用率得到有效管理

晶體(ti) 作為(wei) 光學行業(ye) 的重要原材料，要追蹤晶體(ti) 毛坯的利用率，針對具體(ti) 的某一塊毛坯要能夠追蹤到每個(ge) 生產(chan) 訂單的每個(ge) 產(chan) 品上。通過係統控製減少貴重材料的浪費。

準確的車間成本給集團提供了生產(chan) 經營分析

工程研發人員需要對每一個(ge) 產(chan) 品的每一道工藝的工時精確到位，以次工時為(wei) 預算標準，結合深圳福特科和福州總部的銷售需求，三明福特科做出月產(chan) 量預算。係統及時地算出每個(ge) 產(chan) 品的當月實際成本結合預算做集團生產(chan) 經營分析。