總體(ti) 方案是針對貝利特智能化項目當前及未來需求而給出整體(ti) 架構藍圖。該總體(ti) 方案基於(yu) 雲(yun) 計算、移動互聯網、物聯網、大數據的技術發展背景,突破原有的企業(ye) 內(nei) 部管理係統的架構原則,采用工業(ye) 互聯網體(ti) 係架構進行規劃。
總體(ti) 架構可以概括為(wei) “5310”,本方案包括5大平台、3大集成、10項智能化。
“5大平台”
1)移動工作平台;2)智慧決(jue) 策平台;3)業(ye) 務管控平台;4)製造運行管理平台;5)過程控製平台
“3大集成”
1) 多通道集成:雲(yun) 之家及移動終端,實現各類移動終端對各平台數據及應用的訪問,為(wei) 平台用戶提供簡單快速的用戶體(ti) 驗;
2) 管理與(yu) 製造集成:收集生產(chan) 與(yu) 設備信息,支持實時化的運營信息監控;
3) 製造與(yu) 控製集成:實現MES執行運行係統與(yu) DCS控製及自動化作業(ye) 係統集成,及時采集過程數據,實現智能化的過程控製;
“10項智能化”:
1)決(jue) 策智能化:獲取決(jue) 策數據、進行業(ye) 務監控和決(jue) 策分析,告別手工報表階段;
2)工作智能化:通過移動工作平台,實現工作方式的智能化;
3)營銷數字化:客戶信息數字化全員營銷;
4)銷售智能化:采用數字化手段改造銷售流程,營銷激活銷售潛力;
5)供應鏈智能化:完善物流基礎數據,打通一體(ti) 化協作,控製采購風險,降低物流成本;
6)生產(chan) 運營數字化:實時數據采集和監控設備設備運行,提升設備利用率;
7)製造運行透明化:數據集成到統一的生產(chan) 指揮中心,實現製造運行現場的透明化管控;
8)作業(ye) 控製智能化:升級智能化裝備及控製係統,提升關(guan) 鍵工序的智能化程度;
9)產(chan) 品溯源智能化:對產(chan) 品生產(chan) 全過程進行質量監控做到實時監控,可儲(chu) 存、可追溯,並按需求對數據進行統計、分析。
10)產(chan) 品檢驗智能化:快速信息反饋和響應,提升產(chan) 品檢驗化驗效率,降低質量成本;